如何正確清理不銹鋼彎頭？
正確的清理不銹鋼彎頭，能提高其使用的安全性能，延長其使用周期。
焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，沖壓彎頭報價，低氫型應經200-250℃干燥1小時不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件。彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊后硬化性較大，容易產生裂紋。
若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
彎頭的工藝流程
沖壓成形。沖壓成形彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，沖壓彎頭廠，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。 產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，海口彎頭，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制
彎頭的工藝流程
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，沖壓彎頭多少錢一個，通過-的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
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