在巖體開挖后能-供應(yīng)支護(hù)力(托板力或預(yù)應(yīng)力)，有用地維護(hù)巖體的固有強(qiáng)度，阻止圍巖的松動(dòng)和變形，加強(qiáng)了巖土工程的不變性。其桿體有足夠的漿液包裹，大大進(jìn)步了抵當(dāng)侵蝕的才能，顯示出-的經(jīng)久性。單---壓支柱固然比砂漿錨桿單價(jià)高，但因?yàn)槠淅慰浚^固效應(yīng)與加固效果遠(yuǎn)優(yōu)于砂漿錨桿，因此經(jīng)過調(diào)整單---壓支柱參數(shù)(間距和長(zhǎng)度)后，實(shí)踐的工程本錢支出與砂漿錨桿相差無幾。預(yù)應(yīng)力中空注漿錨桿由鋼質(zhì)漲殼錨頭、中空全螺紋錨桿體、止?jié){塞、墊板、螺母、連接套等組成，可以快捷地安裝墊板、螺母，并可以方便地通過預(yù)應(yīng)力扳手對(duì)錨桿設(shè)置預(yù)應(yīng)力。當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高，操作方便，安全-。各密封點(diǎn)均采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時(shí)，可有效補(bǔ)償，在頂板來壓時(shí)，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護(hù)費(fèi)用。
ｄｗｘ型懸浮式單---壓支柱克服了目前---使用的活塞式單---壓支柱存在的焊縫斷裂和內(nèi)泄漏等缺陷和問題。在技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)、性能、安全、等方面均進(jìn)行了創(chuàng)造性地改進(jìn)。具有工作行程大、承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、使用范圍廣等特點(diǎn)，是理想的回采工作面和端頭支護(hù)設(shè)備。工作行程大，使用范圍廣，每個(gè)dwx型規(guī)格可代替普通dz、ss型支柱2-4規(guī)格，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。對(duì)頂板下沉較大的工作面，dwx型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，液壓支柱廠家，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。
4.單---壓支柱的三用閥設(shè)計(jì)于手把體上，注液時(shí)三用閥不隨活柱升高，增加了支柱的工作行程，一種規(guī)格可替代dz型支柱2～4個(gè)規(guī)格，便于井下現(xiàn)場(chǎng)管理和使用，減輕了礦工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
6.支柱各密封點(diǎn)采用密封補(bǔ)償和漲緊技術(shù)，壓力愈大，密封愈加-，液壓支柱報(bào)價(jià)，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡(jiǎn)單，只需更換損壞的零部件。
7.單---壓支柱采用了美國(guó)-的epni化學(xué)鍍表面處理技術(shù)、防腐、耐磨性強(qiáng)、硬度高，白銀液壓支柱，可用井下中性水作為工作介質(zhì)，是型支柱設(shè)備。
8、油缸活柱采用的熱處理加工工藝，提高了產(chǎn)品的防炮崩、防機(jī)械損傷和抗折彎能力，增強(qiáng)了支柱承載能力，提高了產(chǎn)品的安全性。
單---壓支柱的保養(yǎng)方法就介紹到這里，希望對(duì)大家有所幫助。
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