微弧氧化是輕金屬在其特定的電解液及電場條件下，原位生長陶瓷膜的新技術。微弧氧化原理是將al、mg、ti等輕金屬或其合金置于電解質水溶液中作為陽極，利用電化學方法在該材料的表面產生火花放電斑點，在熱化學、等離子體化學和電化學的共同作用下，獲得金屬氧化物陶瓷層的一種表面改性技術。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化工藝
微弧氧化的工藝研究主要集中在電流密度、電解液組成、電源模式、基材成分等工藝因素對氧化膜的厚度、結構與性能的影響方面。 ---，電流密度對微弧氧化膜厚度有著決定性影響。在含有濃度6%水玻璃的電解液中，使用工業交流電源，對兒種不同鋁合金，鋁合金微弧氧化，依零件的不同幾何形狀和尺寸，電流密度在1--50a / cm2范圍內，經60次微弧氧化實驗的結果表明，鋁合金微弧氧化生產線，形成的氧化膜厚度與電流密度成線---。
微弧氧化產生的高溫高壓特性可使鋁合金表面氧化膜發生相轉變和結構轉變。在微弧氧化的過程下，原來生產的氧化膜不會脫落，只有表面一部分氧化膜可能會被粉化而沉淀在溶液中，脫落的表面可以繼續氧化，隨著外加電壓的升高，或時間的延長，什么是鋁合金微弧氧化，微弧氧化膜厚度會不斷增加，直至達到外加電壓所對應的厚度。經測試，微弧氧化膜的厚度可達到200-300μm。微弧氧化技術優勢、微弧氧化設備、微弧氧化電源
登錄后臺
