食品包裝袋的透氣性怎么檢測？這些你要知道
眾所周知，氧氣對于食品的品質有著很大的影響，還有一些食品包裝如碳酸飲料、咖啡等對---的透過量也有嚴格的要求，因此控制食品包裝材料的透氣性以及包裝物內部的有機氣體含量也就成了食品包裝的主要任務之一。
一、氣體透過對食品內容物的影響
1、使食品中的油脂發生氧化，這種氧化即使是在低溫條件下也能進行。油脂氧化產生的---化物，不但使食品失去食用價值，而且會發生異臭，產生有毒物質。
2、食品中的大部分---由于氧的存在而繁殖生長，造成食品的變質。
3、生鮮果蔬在貯運流通過程中如不采取-保護措施，果蔬會因呼吸作用而吸收氧氣放出---和水，并消耗一部分營養，使得蔬菜、水果出現過熟、發軟、風味變化等情況。
4、在常溫下，氧化褐變的反應速度比加熱褐變快得多。對于風味食品，如濃縮肉湯及易氧化褐變變色的食品，即使有少量的殘留氧，也能引起褐變，使食品的風味喪失或變質。
5、碳酸飲料、啤酒、咖啡、果汁等產品除對氧氣敏感外，---也對其品質有很大影響。
二、透氣性測試主要方法介紹
為了防止上述情況的出現，對食品包裝進行透氣性測試，以-包裝材料氣體阻隔性能是十分-的。從測試原理---，透氣性測試方法可分為壓差法和電量分析傳感器法兩類。
1、壓差法測試原理
用待測薄膜將測試腔隔成兩個獨立的空間，周口包裝袋印刷，向其中一側高壓室充入測試氣體，在試樣兩側形成一定的壓差，高壓室的氣體透過薄膜滲透到低壓室，通過測量低壓室的壓力或體積變化就可以得出氣體的滲透率。
2、電量分析傳感器法測試原理
傳感器法是隨著氧探測器技術的不斷成熟而出現的，由于使用的傳感器屬消耗型元件，所以，設備標定所得的校正因子并不是長期有效的，需要根據要求進行周期性設備標定，而且當傳感器的損耗達到一定程度時必須更換。
現階段，做為環境保護性塑料產品的溶解塑料、新科技功能性新材料和廢棄塑料的回收再利用等，正變成全注目的研究開發設計網絡-。這種新項目的發展趨勢，不僅擴張了塑料作用，并且在一定水平上減輕了自然環境分歧，對日益匱乏的煤炭資源是一個填補，并且溶解塑料和功能性新型材料仍在生成技術性上展現了生物科技和細晶強化技術性在塑料行業中的---力和市場前景。此外，安全生產工作將自始至終離不了---部門各主管機構的適用和------，因而要號召各個行政---提升對污染治理工作中的------，制定有關現行政策，頒布一些必需的強制政策法規、權利法案等，標準這一新生產業鏈的管理方法，并爭得其對一些基本性研究工作中在現行政策、經費預算、新項目上給與適用，使大家這一新生產業鏈能不斷前進，早日追上并超出水準，執行在我國---部門對---組織進行的二十一世紀議程安排”的莊重服務承諾。做為塑料工作人員，在積極主動發展趨勢在我國塑料工業生產的另外，一定要為如何使它導致的危害降至貢獻力量。它是大家對社會發展承擔的不能推脫的義務。因而這種新項目的研究開發設計和應用推廣，不論是從地球上生態環境保護或可再生能源出-視角，-是從生成功能性高分子和微生物高分子的學術研究視角都具備關鍵的實際意義。
包裝袋局部啞光印刷技術解析
目前，根據市場需求，眾多的食品企業、化妝品企業甚至是---企業都喜歡在外包裝上達到局部啞光的效果，從而提升產品-一般來說，局部啞光是通過反印啞油來實現的。可以說，反印啞油技術通過反印啞光油墨達到了洗鋁類似的功能。
啞光油墨還有另一種功能是能夠代替原有的啞光膜，靈活地滿足客戶的個性化需求。
這項技術在目前部分軟包裝生產企業，復合包裝袋印刷，已經是一項非常成熟的工藝技術。下面軟包裝制造商順興源包裝就來解析一下什么是局部啞光印刷技術。
一、反印生產的注意事項
1、原材料
塑料薄膜需要印刷的印刷面需要電暈，電暈值至少要達到38達因以上才能讓油墨有足夠的附著力附著在薄膜上。因此，選擇啞油反印的薄膜，必須要有足夠的電暈值。所以在薄膜原料選擇上，一般以pet、bopa這兩種材質為佳。
正常情況下，bopp材質不適合反應啞油，相反，pet、bopa的非電暈面電暈值都能達到38達因以上，所以能滿足要求。但是在使用過程中，還是建議雙電暈，以便更有保障，-啞油印刷的附著力達到耐刮、耐磨的要求。
2、制版
印刷制版設計時，啞油銅版的圖案設計是反向的，因為是表印在薄膜基材上，因此其版面設計是反向的，即同里印版是逆向的排序。正常情況下，表印啞油均為實地印刷的做法，因此，其銅版印版雕刻的深淺度會有一定的要求。
根據每個公司所應用的啞油供應商提供的參數，決定印版的雕刻深淺度。常規而言，此類反印啞油不會做掛網、淺網、過渡網等工藝，因為這些工藝本身會消弱局部亮光的主要-部分。
3、油墨
啞油本身需要達到啞光的效果。首先，啞光程度根據不同需求會有不同的要求。而另一方面，由于是表印在薄膜基材上，所以反印的啞油直接露在包裝表面，在包裝、運輸和銷售過程中，都會直接與外界接觸，因此其耐刮性一定要超過一般的里印油墨，需要評估其被刮掉的風險幾率，是否符合食品或者是非食品高衛生風險性能要求。
這方面比較考驗啞油生產供應商本身的技術實力，以及軟包裝生產企業設備工藝。
4、印刷設備
一般啞油不會單獨使用于外包裝上，而會同時里印在內層配合表層使用，以-反印啞油的特有效果。
因此，凹印機需要有反印的反轉裝置，以便配合套印要求。以前也有企業嘗試過，通過兩次印刷里印來達到表印效果，但是事實證明，大米包裝袋印刷，無論是從要求還是套位效果，都難以實現初衷。
二、印刷過程中容易出現的問題
1、反印啞油被刮花
此類異常現象主要集中在設備上，-是反轉架上，以及導輥上面，都非常容易出現。這是反轉架導輥上不干凈，有異物等造成的。
2、印刷料容易褶皺
常規下由于其料需要通過反轉架，是由里印到表印的一個過程，反轉架的順滑度以及過料順暢性是非常關鍵的，一不小心，不留意，很容易會造成印刷半成品基材褶皺。
3、反印啞油堵版
由于啞油要求做到耐刮性，其粘度相對是比較高的，另一方面，啞油的顆粒比一般里印油墨的顆粒會大得多，因此非常容易出現堵版，出現上不到啞油的現象，因此，在印刷調機過程中，開機時，應非常關注印版是否清潔干凈，-沒有被堵塞的情況。
4、溶劑殘留方面
一般啞油版面都是實地，而且面積一般相對占比會較大，上墨量比較大；另一方面，由于里印和表印一起，根據次序，啞油為后序，因此通過烘箱的時間很少，并且收卷后里印和表印會變成膜與膜之間油墨的一個貼合面，容易讓溶劑相互滲透，隱藏在啞油或里印墨層，難以揮發出來，因此會變得難以消除剩余溶劑，從而導致溶劑殘留超標現象。根據這個特征，在復合工序時應降低機速，提高排風效果，以降低溶劑殘留總量。
5、啞油反粘
類似第4點方面的綜合因素，啞油干燥能力不夠時，容易產生啞油本身的反粘，同時，會產生啞油與里印油墨相互反粘狀況。因此，在印刷設備上烘箱的干燥能力是非常關鍵的。
6、啞油啞光效果差
在印刷過程中，如果啞油粘度控制不好，啞油的啞光效果會比較差；同時啞油本身的啞光效果不理想，也會出現此類問題；
7、啞油耐刮性
目前，啞油分為普通的啞油、高濃度啞油、耐高溫啞油，企業應根據自己的需求選擇不同的-。目前有部分供應商做得-，決定啞油耐刮性效果的是啞油的附著力。
三、復合注意事項
1、啞油在復合工序中出現反粘顯現
主要從啞油耐磨性以及啞油干燥程度和復合烘箱溫度以及熱壓輥溫度等方面尋找原因。
2、復合后溶劑殘留超標
此問題點類似印刷問題點的第4點，但是又存在不同之處。在復合工序中，此類問題會-，塑料包裝袋印刷，因此，要非常細心地控制好機臺的烘箱溫度、復合速度以及烘箱的排風等。
3、復合剝離強度
反印啞油的基材對于復合相對于其他未反印啞油的結構，其剝離強度是偏低的，這方面就目前經驗分析，主要是啞油含有一種爽滑析出物，-是基材為pet材質的結構，較為明顯。此方面需要通過膠水的功能以及上膠量去改變，當然-還是得從啞油本身方面---，才能治根。
四、制袋常見問題
1、封邊啞油發白
這個主要是有兩大方面原因：一是啞油耐性是否滿足要求，二是制袋機臺上的熱封刀是否溫度過高，壓力過大所造成。
2、離層
反印啞油應用于拉鏈袋時，拉鏈頭處容易離層，此方面同復合強度又會有一定的關系，而復合強度本身而言，又是同反印啞油有關。
我們曾經用同結構材質進行過一組試驗，除了啞油工藝變化外，其他膠水、印刷、制袋機臺溫度、壓力等都是一致時進行比較，發現沒有印啞油的袋子，沒有出現拉鏈位置離層現象，而反印啞油的，會出現離層現象。基于此試驗，啞油對于復合強度和制袋的耐溫性是有一定影響的。
因此，對于此類反印啞油的拉鏈袋產品，產前要充分評審其生產過程工藝控制問題，避免不-的異常發生。
3、啞油被刮花
反印啞油是直接表印在薄膜基材上，如果機臺各個部件沒有及時有效地清潔干凈，啞油會很容易被刮花，因此在成品工序中要將機臺的清潔工作抓---。
結語：
局部啞光能-地提升產品-，正越來越廣泛地應用在軟包裝上。要掌握好凹版印刷反印啞油技術，需要印前設計版面設計、原料選擇以及生產各個環節，都需要充分評審，將風險水平降到可控的范圍。
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