高大廠房焊接治理一直是一個(gè)技術(shù)難題，通過(guò)分層送風(fēng)技術(shù)可以有效地解決焊接的污染問(wèn)題。
焊接的治理是一項(xiàng)國(guó)際性技術(shù)難題，其困難主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.焊接粒徑小，其粒徑在0.01~5μm，濾除困難;
2.焊接工位的多變性，使得焊接困難;
3.焊接熱氣流滯留特性，普-風(fēng)技術(shù)除塵困難;
4.焊煙除塵設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，投入困難。
歐洲自20世紀(jì)20年始對(duì)焊接的危害進(jìn)行研究，并立法對(duì)焊接進(jìn)行治理。國(guó)內(nèi)近10年來(lái)，已有越來(lái)越多的企業(yè)應(yīng)用了焊煙治理設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境正得到逐步-。但依然有很多焊接車間未采取任何治理措施，工業(yè)移動(dòng)式焊接吸塵懸臂廠家，圖1為某焊接車間的狀況，污染十分-，-危害了員工的-。
當(dāng)今政策下，如何選擇適合工廠車間焊接的設(shè)備？焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量有毒的金屬煙霧和電焊塵，包括有錳、鉻、鎳、硅等化合物，焊接車間如不采取有效通風(fēng)措施，焊接工人-將受到-損壞。對(duì)焊接車間的治理的方法進(jìn)行研究，結(jié)合以往工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。提出比較可行的治理方法。 當(dāng)今市面有大型吸塵管道除塵設(shè)備，有小型的焊接凈化器可移動(dòng)式設(shè)備，還有就是推出的焊煙凈化吸塵臂，它們使用性能各不相同，經(jīng)濟(jì)成本投資差異較大，當(dāng)今作業(yè)是個(gè)必須解決的問(wèn)題，由此簡(jiǎn)單搜查了幾種方案供參考：種：大型吸塵設(shè)備，價(jià)位果好，能否適合自己就是問(wèn)題了。第二種：小型移動(dòng)式凈化器，常州焊接吸塵懸臂，網(wǎng)絡(luò)上-，遍地皆是。此類設(shè)備有很大的使用價(jià)值，關(guān)鍵凈化效果差別-。第三種：-新品焊接送絲機(jī)吸塵臂根據(jù)-市場(chǎng)，并-設(shè)計(jì)一套焊接凈化技術(shù)。解決了高成本的投入，焊接吸塵懸臂外置焊煙排風(fēng)管，-車間環(huán)境，加快工作焊接效率，那就是臨沂百潤(rùn)機(jī)械-制造型產(chǎn)品—焊機(jī)吸塵臂，配套高的凈化器，與懸臂焊接技術(shù)進(jìn)行組合為一體機(jī)。效果，臨沂百潤(rùn)機(jī)械歡迎您，來(lái)訪阿里店鋪和淘寶店鋪。
焊接工藝要點(diǎn)
(1)坡口形式:為了在母材焊接過(guò)程中獲得一定的熱量，焊接吸塵懸臂配套大型吸塵設(shè)備，減緩焊件的冷卻程度，選擇了v形坡口。接頭形式為底部鎖緊接頭。對(duì)于焊縫，坡口形式和尺寸如圖1所示。
(2)預(yù)熱溫度采用整體預(yù)熱工藝，預(yù)熱溫度為200-400℃.
(3)焊接方法采用焊條電弧焊，電源極性為dc反接。選用e310 (a402)型焊條，直徑3.2毫米，焊接電流140 ~ 210安。
(4)組裝點(diǎn)焊按圖紙要求組裝，控制組裝間隙，點(diǎn)焊后立即用3.2兆歐3109(a402)型焊條預(yù)熱，及時(shí)檢查點(diǎn)焊，不允許有裂紋等焊接缺陷，熱正式焊接。
(5)焊接工藝采用多層多道連續(xù)焊接。封底時(shí)的焊接電流為160a，以后各層的焊接電流可以稍大一些。焊接層之間的溫度不得低于200℃。
焊接時(shí)，焊條不擺動(dòng)，但應(yīng)停止一段時(shí)間，以填滿弧坑。每層和每條焊縫的起弧和收弧位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不能在同一點(diǎn)，以免影響焊接。焊接工作完成后，焊件應(yīng)立即埋在石灰堆中，以保持溫暖和涼爽。
(6)檢驗(yàn)應(yīng)首-行外觀檢查和顏色滲透檢查，要求焊縫表面無(wú)裂紋，然后進(jìn)行射線探傷。
(7)焊后熱處理:焊件在730-790℃的爐內(nèi)進(jìn)行高溫回火處理.
(8)加工焊接零件。焊接部分按圖紙加工，v形鎖底接頭的鎖底部分加工切斷。
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