數(shù)控切削不銹鋼刀具的問(wèn)題及解決對(duì)策
1螺紋車刀兩側(cè)刃后角太小，兩側(cè)刃與后面的螺紋表---摩擦使加工表面惡化，加工時(shí)必須考慮螺紋旋轉(zhuǎn)角對(duì)兩側(cè)刃實(shí)際后角的影響。
(2)螺紋車刀的前角太小，刃口不夠鋒利，切屑不能順利地被切斷，而是部分地被擠壓或撕裂下來(lái)，必定造成螺紋表面非常粗糙。當(dāng)前角太大時(shí)，刀刃強(qiáng)度削弱且容易磨損、崩裂、扎刀，更容易引起振動(dòng)而使螺紋表面產(chǎn)生波紋。因此，應(yīng)根據(jù)不銹鋼的不同材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)那敖恰＼囅?不銹鋼螺紋時(shí)，應(yīng)比車削2cr13不銹鋼螺紋采用較小的前角，車刀兩側(cè)切削刃上應(yīng)帶有很窄的刃帶以避免刃口迅速被磨損。切削2cr13、1cr17、4cr13時(shí)，切削刃應(yīng)盡可能鋒利，否則就不容易達(dá)到所需的-的表面粗糙度。
(3)螺紋刀刀片磨鈍，實(shí)際上的前角、后角由大變小，切屑在形成過(guò)程中擠壓---，使切削過(guò)程中切削力增加振動(dòng)加劇，加工表面惡化---。因此，車削不銹鋼螺紋時(shí)，必須隨時(shí)保持刀刃的鋒利，鏜孔車削刀片，及時(shí)更換刀頭。
車削不銹鋼需要注意什么
1車削不銹鋼的刀具材料
根據(jù)不銹鋼的上述切削特點(diǎn)，要求刀具材料耐熱性和耐磨性高，與不銹鋼親和作用小。
1高速鋼。普通高速鋼w18cr4v刀具-度較低。應(yīng)采用w6mo5cr4v2al和w12cr4v4mo高的-速鋼，可-提高刀具-度。
2硬質(zhì)合金。應(yīng)采用yg類添加tac或nbc細(xì)晶�；虺�(xì)晶粒硬質(zhì)合金，如yg6x、yw4、ys2、ys8、yd15、813等。
2刀具幾何參數(shù)
車削不銹鋼刀具的前角γo=20°~30°，后角αo=8°~10°，車床螺紋刀片，主偏角κr=45°~75°，副偏角κr=8°~15°，刃傾角λs=-3°~0°，刀尖圓弧半徑rε=0.5~1mm。斷卷屑槽形式為全圓弧形或直線圓弧形，槽寬bn=3~5mm，槽深h=0.5~1.3mm，斷卷屑槽半徑rn=2~8mm。
3切削用量
由于不銹鋼的切削特點(diǎn)，切削速度為切削45鋼的40%~60%，璧山車削刀片，切削-ap和進(jìn)給量f均應(yīng)大于0.1mm。
4切削液
粗車時(shí)，采用乳化液或極壓乳化液；精車時(shí)，采用---油即含2%硫的礦物油。
5注意的問(wèn)題
車削不銹鋼，-是奧氏體不銹鋼，應(yīng)采用較低的高速鋼刀具vc=18~20m/min；硬質(zhì)合金vc=40~60m/min切削速度和大于硬化層-的ap和f；在用高速鋼鉆頭鉆削時(shí)，鉆頭切削刃不要在切削表面停留，車床切斷刀片，以免加劇切削表面硬化，給下次進(jìn)刀帶來(lái)困難；在鉸削不銹鋼孔時(shí)，應(yīng)采用---油等極壓切削液。
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