鈉在鋁中幾乎不溶解，zui大固溶度小于0.0025％，鈉的熔點低97.8℃，合金中存在鈉時，湖南工業鋁型材，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時，晶界上的鈉形成液態吸附層，產生脆性開裂時，形成naalsi化合物，無游離鈉存在，不產生“鈉脆”。當鎂含量超2％時，鎂奪取硅，析出游離鈉，產生“鈉脆”。因此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆”的方法有氯化法，使鈉形成nacl排入渣中，加鉍使之生成na2bi進入金屬基體；加銻生成na3sb或加入稀土亦可起到相同的作用。

自動化輸送設備介紹

自動化的傳送設備，把從工作臺或者流水線上下來的產品放入物料盒，經過鋁型材周轉車送到自動化的傳送設備上，再將它傳送到另外一條流水線或者下一個加工環節。自動化傳送設備有半自動化和全自動化的，半自動化的傳送設備要人為---，全自動化的只需在中控臺設置好程序，全程都由控制面板操作就可以了。主要的構成部件還是鋁型材，搭配流利條，將物品放上去就不用管了，這樣可以省去很多人工和時間，3030工業鋁型材哪里有，---提高了生產效率。

拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨，再用細布輪精拋，使材料表面達到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標牌和旋紋，折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板，為了獲得---的光亮度及---的氧化效果，有時還需要進行化學拋光和電化學拋光。化學拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的鏡面效果和減少---對鋁板表面的氧化。

　　▲鋁的化學拋光溶液配方和工藝條件如下供參考

　　磷酸<相對密度1.7;90%(w)>;75% niso4·6h2o 2g/1000ml

　　---<相對密度1.84;98%(w)>;15%溶液溫度100—115℃

　　hno3<相對密度1.42;65%(w)>;10%拋光時間1—15min

　　▲酸性電化學拋光溶液的配方和工藝條件如下供參考

　　磷酸相對密度1.7090%

　　甘油(-)1%

　　溶液溫度55—65℃

　　電壓12—20v

　　電流密度10—30a/dm2

　　拋光時間1—4min

　　▲堿性電化學溶液的配方和工藝條件如下供參考

　　水1000ml溶液溫度80—85℃

　　無水碳酸鈉300g拋光時間3—5min

　　磷酸鈉100g電壓12v

　　naoh 30g電流密度3—6a/dm2

　　配制時應邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。

　　▲電化學拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜

　　水1000ml

　　磷酸相對密度1.7090%35g

　　鉻酐(三氧化鉻)20g

　　溶液溫度90—100℃時間:去盡為止

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