齒輪加工生產的產品有兩種，一種是標準齒輪，一種是標準件，廠家在設計的過程中，為了減少加工齒輪刀具的數目，就對齒輪模數設定-。-件有墊圈和擋圈，結構件，純鈦齒輪加工，螺母，螺釘，焊釘等。
標準齒輪的確定，只需要模數和齒數。齒輪模數、齒數確定后，按照規定，將模數和齒數帶入公式，依次確定齒輪的齒高，齒距，分度圓直徑、中心距等，模數、壓力角都是標準值，齒頂高和齒根高也是標準值，且，齒輪加工材料，分度圓齒厚與齒槽寬相等，這樣的齒輪，叫做標準齒輪。
齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度 ，齒面可區分為軟齒面和硬齒面兩種。
軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，齒輪加工，跑合性好， 多用于傳動尺寸和重量無嚴格-，以及小量生產的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。
在齒輪加工壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪的優點較多，已遍及各類機械設備中。
齒輪加工的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區分為軟齒面和硬齒面兩種。
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