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作為冶金行業圓筒混合機襯板、料倉、料槽、溜槽、造球盤邊、盤底襯板耐磨性好,不沾料,
沖擊載荷小、節約能源,并可有效的延長筒體使用壽命,保護設備各個零部件,加工尼龍,很大程度降低
維修費用,在混料中使混料均勻,造球效果好,使混合機提高 6%—12% 的作業率。
在電廠用于焦化輸煤溜槽,落料漏斗襯板,在煤礦行業用于選礦礦箱,加工尼龍耐磨件,分礦器襯板、工
程運輸車、船襯板等各部位,加工尼龍圓盤,表現出很強的耐沖擊、耐磨損、不沾料的優點。
耐磨加工尼龍制品作為工程塑料之一,“以塑代鋼”,用途極其廣泛。它具有重量輕、強度高、自潤滑、耐磨、防腐,絕緣等多種-性能是應用廣泛的工程塑料,加工尼龍吊瓦,幾乎-所有的工業領域。耐磨加工尼龍應用于很多方面,如:攪拌機托輪、閥體、閥芯、球閥墊圈、絕緣套、導向板、擋膠板等等;在鐵路方面有動軸箱、襯板、動輪彈簧、吊銷套、擋圈、十字頭滑輪、搖桿小端小方瓦等;在船舶工業中有軸承、舵軸承、水泵軸承、水泵葉輪、滑輪滑塊、鏈輪、手柄、防電、密封件等等。
尼龍加工件的工藝特性
1.收縮率:與其他結晶塑料相似,尼龍樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結晶關系大,當制品結晶度大時制品收縮也會加大,在成型過程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會減小收縮,但制品內應力加大易變形.比如pa66收縮率1.5-2%對于沒有添加劑的產品,pa6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。
2.成型設備:尼龍成型時,主要注意防止“噴嘴的流涎現象”,因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。另外選擇塑化容量適當大些的注塑機。
3.制品與模具:尼龍的流長比為150-200之間,尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇,而且制品的收縮與制品的壁厚有關,壁厚越厚收縮越大。尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右,所以排氣孔槽應控制在0.025以下。制品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制,要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。流道和澆口澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。用潛入式澆口,澆口的小直徑應當是0.75mm
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