工業鋁型材在電泳涂裝中導致漆膜變黃的原因是漆膜太厚了，烘烤時間長或溫度過高引起；氧化后在水洗槽中浸泡時間太長；雜質離子---是---根離子含量過高。所以漆膜不宜太厚，控制烘烤時間與溫度，控制雜質離子的含量，不要在水洗槽中浸泡太長時間。只要注意這些就基本不會存在漆膜變黃的可能了。下期小編接著為大家介紹一下鋁型材電泳涂裝的另一種缺陷---針zhen孔。
4、光亮花樣
產生工序：浸蝕 起因工序：浸蝕
定義：在浸蝕中產生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣.
現象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現晶粒和晶粒取向導致的溶解差異，變成閃爍犁皮花樣.這種現象，伴隨浸蝕進行而清晰.
原因：這種現象是由浸蝕液中溶解鋅導致的，并隨其濃度的增加而清晰.已確定溶存鋅的濃度為4ppm時產生此現象.這種現象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響.
對策：1除去浸蝕液中溶存的鋅；2降低合金中鋅的含量；3防止晶粒的粗化.
5、雪花狀腐蝕
產生工序：鋁型材陽極氧化前的水洗 起因工序：鋁型材陽極氧化前的水洗
定義：由材料中含有的雜質引起的水洗中產生的斑點狀腐蝕.
現象：鋁型材陽極氧化前的含---水洗中---脫脂或中和后發生的斑點腐蝕，因其形狀類似雪花結晶而得名.而且正常部分的表面有時也變為閃閃發光的犁皮狀花樣.
原因：含在材料中的微量鋅和ga與溶存在鋁型材陽極氧化前的水洗水中的---根和鋁離子發生反應而產生的.表面之所以變成犁皮狀，是因為不同晶界與晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響.水洗和浸蝕中發生，與光亮花樣相類似的現象.但在xiao酸去污后的水洗中不發生.
對策：1減少合金中鋅、ga
低溫封孔工藝需要控制的參數很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的ph值，溶液溫度，封孔時間，水質及雜質，陳化時間等等。
---項是由化學---的使用來決定的，是低溫封孔的基本條件。
有的生產廠家受行車自動運行的---，封孔時間已為定數，這時應采取調整槽液溫度的方法來適應不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時不要波動過大，保持好封孔工藝參數的一致性。
如果雜質離子被過多地帶人封孔槽中，一方面容易引起ph值波動，一方面也會影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應的正常進行。
應注意的是封孔槽液在使用一段時間后，由于各種雜質離子帶人量增多，封閉效果會下降，并可能再也無法調整好，現場可采用清槽或部分倒槽的辦法進行處理。
低溫封孔后立即進行封孔度檢測，測試值往往不合格，但制品放置一段時間后24h再測試又合格的現象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。
理論分析認為，---經化學反應生成的膜孔填充物處于松軟的無定型狀態絮狀，其抗腐蝕能力差，但在放置過程中吸收空氣中的水分，逐漸轉化成致密、堅硬的結晶狀結構，這時才可認為真正地完成了封孔。
在生產現場，---上述三個參數在合理范圍內的關鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補加。
分析手段是必須的，流水線傳送帶鋁材，管理的重點則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數接近下---進行補加，但補加的2氧化工藝對封孔的影響在實際生產中封孔工序本身控制不當會造成封孔的不合格，但由于氧化工藝控制不當造成的封孔不合格也時有發生。試驗證明其中的溫度和電流密度對氧化膜的封孔度有較大影響。
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