配這類數控系統的機床進給軸為數控軸，多采用伺服系統。當時數控技術無法滿足齒輪加工機床展成分度鏈的高同步性的要求，因此展成分度鏈和差動鏈仍為傳統的機械傳動。它們可以通過幾個坐標軸的聯動來實現齒向修形齒輪的加工，省去了傳統加工修形齒輪所需的靠模等裝置，提高了生產率和加工精度。但這類齒輪加工數控系統屬經濟型數控系統，由于其展成分度鏈和差動鏈仍為傳統的機械式，齒輪加工精度取決于機械傳動鏈的精度。目前這種齒輪加工數控系統多用于對現有機械式齒輪加工機床的數控改造。
齒輪加工生產的產品有兩種，一種是標準齒輪，一種是標準件，廠家在設計的過程中，為了減少加工齒輪刀具的數目，就對齒輪模數設定-。-件有墊圈和擋圈，結構件，螺母，螺釘，焊釘等。
標準齒輪的確定，齒輪加工，只需要模數和齒數。齒輪模數、齒數確定后，按照規定，將模數和齒數帶入公式，依次確定齒輪的齒高，齒距，分度圓直徑、中心距等，模數、壓力角都是標準值，純鈦齒輪加工，齒頂高和齒根高也是標準值，小型齒輪加工，且，分度圓齒厚與齒槽寬相等，這樣的齒輪，叫做標準齒輪。
齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度 ，齒面可區分為軟齒面和硬齒面兩種。
軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，薄齒輪加工， 多用于傳動尺寸和重量無嚴格-，以及小量生產的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。
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