蝸桿齒形誤差應在公差之內，否則將影響蝸輪副的傳動精度。蝸桿的螺紋齒面粗糙.將影響工作表面的耐磨性和使用壽命。
蝸桿的頭數選擇：
選擇蝸桿頭數z1時，主要考慮傳動比、效率和制造三個方面。
1.從制造方面，頭數越多，蝸桿制造精度要求也越高。
2.頭數越多，定做注塑機螺桿，效率越高;若要求自鎖，應選擇單頭。
3.從提高傳動比方面，注塑機螺桿，應選擇較少的頭數。
4.在動力傳動中，在考慮結構緊湊的前提下，應---地考慮提高。當傳動比較小時，宜采用蝸桿。而在傳遞運動要求自鎖時，常選用蝸桿。
精車起刀點的確定，可以根據對刀的誤差進行一定程度的調整，避免空走刀現象的出現，在精加工主程序定位之后，嚴格按照相關圖樣的要求，對蝸桿的左側面進行加工，如果主程序需要進行二次定位，要---蝸桿齒厚度和右側面粗糙度的要求，另外添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，---齒面加工。產品具有轉速高、---、噪音小的特點，發貨快捷，---價惠!
首先原理:，蝸桿的軸向截---當于基本齒條，蝸輪則相當于嚙合的齒輪，雖然蝸桿左右側---有不同的齒距(即不同的模數) ， 因同側面的齒距相同，故沒有破壞嚙合條件，當軸向移動蝸桿后，也能------嚙合。
蝸桿的優勢特點:
嚙合間隙可調整得很小，蝸桿側隙調整可以小至0.01 ~0.015mm ，而普通蝸輪蝸桿副一般只能達0.030-0.080mm ，因此，蝸桿副能在較小的側隙下工作，這對提高數控回轉工作臺的分度精度非常有利。
與普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調整嚙合側隙，因而改變了傳動副 ; 而雙導程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙，不會改變傳動副，可避免上述缺點。
蝸桿是用修磨調整墊片來控制調整量，調整準確，求購注塑機螺桿，方便---;而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握，調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。
優點:在使用中如果因為磨損導致傳動間隙，注塑機螺桿加工，這時只要調整一下蝸桿的軸向位置 ，可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復到原來的精度，不需要的蝸輪、蝸桿。非常經濟、實用，多用于傳動。
傳動的結構緊湊，工作平穩、無噪音、傳動效率。
應用:主要用于大型機床工作臺的驅動、分割器等無間隙圓周運動定位場合。
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