鑄造模具淬火后出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？
鑄造模具材料存在-的網(wǎng)狀碳化物偏析。模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。鑄造模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。
鑄造模具淬火后出現(xiàn)裂紋的原因主要是上面介紹的這些，現(xiàn)在大家應(yīng)該對鑄造模具出現(xiàn)這樣的故障問題都有所了解了吧，出現(xiàn)問題大家可以及時(shí)解決。
怎樣避免模具生銹
模具的運(yùn)用壽命直接關(guān)系到注塑產(chǎn)品的產(chǎn)值，一副保養(yǎng)好的模具，可以縮短模具的安裝和試車時(shí)刻，同時(shí)也可以削減出產(chǎn)的毛病，-產(chǎn)品的，檢口蓋模具定制，而假如不重視維護(hù)保養(yǎng)的話，就非常簡單讓模具生銹，怎樣避免模具生銹。
1、在出產(chǎn)狀態(tài)下，模具制造廠家要讓模具每十二小時(shí)加一次油，假如是導(dǎo)柱或者是滑塊的話，檢口蓋模具，要加黃油或者是機(jī)油，檢口蓋模具生產(chǎn)加工，假如的頂桿的話，需求加潤滑油，而且還要及時(shí)的把塑料片整理掉，以避免呈現(xiàn)塞模的狀況，或者是影響產(chǎn)品的外觀。假如模具發(fā)作漏水的話，要停機(jī)進(jìn)行拆開模具，并-擦洗留下的水漬，然后再涂上防銹劑，以維護(hù)模具，然后-送到模具庫進(jìn)行維修。
2、不能把模具放在濕潤的環(huán)境中。假如把模具常常放置在濕潤的當(dāng)?shù)兀幢氵\(yùn)用再好的防銹劑也是沒有用的，仍是會(huì)導(dǎo)致模具生銹，因而，當(dāng)把模具從注塑機(jī)上面卸下來之后，檢口蓋模具定價(jià)，要注意存放的環(huán)境，要放在一個(gè)干燥的，通風(fēng)杰出的模具架子上面，這樣即便時(shí)刻長，也不會(huì)-模具生銹。
3、在噴涂防銹劑的時(shí)分，要在降溫之后進(jìn)行。假如在模具還沒有降溫的時(shí)分，就涂改防銹劑的話，過幾天仍是會(huì)生銹的，由于在模具回溫之前，會(huì)吸收防銹劑里邊的水分，就會(huì)發(fā)生生銹的跡象了。
鑄造模具，選擇模具鋼時(shí)什么是重要的和具有決定性意義的因素？成形方法，可從兩種基本材料類型中選擇。 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對高的溫度。冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料-一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如pvc塑料。長時(shí)間的引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲(chǔ)存條件等因素也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。 在這些情況下，使用不銹鋼材料的鋼。大尺寸常常使用預(yù)硬鋼， 整體淬硬鋼常常用于小尺寸。使用次數(shù) － 長期使用> 1 000 000次的應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65 hrc。 中等長時(shí)間使用100 000到1 000 000次的應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45 hrc。 短時(shí)間使用<100 000次的應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250 hb。表面粗糙度 － 許多塑料制造商對好的表面粗糙度感興趣。 當(dāng)添加硫-金屬切削性能時(shí)，表面會(huì)因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆。
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