風機葉片間隙問題。在風機運行過程中，由于風機殼體的變形，葉片與殼體的間隙不符合原設計要求。間隙越大，會影響一定的性能，但對運行沒有影響，可以忽略不計，不予處理。如果間隙變小，可以用白鋼將鋁刀片固定在中間段，進行車削定位，用拋光機拋光。位置小，可研磨殼體流道。風機的-運行是電站效益的關鍵。為盡量避免風機故障，電廠應嚴格做好風---鍵部件的日常維護保養工作。一旦發現問題，應及時進行具體分析，提出解決方案，并及時進行相應處理。停機時應-注意對風機的維護和管理，避免因停機時間長而造成風機維修困難的問題。
風機軸承箱和液壓缸的主要結構和原理是動葉可調軸流風機的兩個關鍵部件。軸承箱為圓柱形整體結構，軸跨小，結構緊湊。與風機主軸同心的箱筒法蘭與殼體下半部分內筒法蘭用高強度螺栓連接，對中-，拆裝方便。軸承采用skf或fag品牌。軸承箱由箱體、箱蓋、主軸、軸承、擋油環、甩油環、預緊彈簧總成、襯套和密封件組成。軸承箱上部設有進油孔、測溫孔和氣體平衡孔，風機，下部設有回油孔和放油孔。法蘭的內圓周上設有透氣孔。箱體兩端軸承定位孔加工精度高，-了主軸系統組裝后的同軸度。主軸采用35crmo鍛造，并通過熱處理調整其綜合力學性能。主軸設計為階梯軸，同軸度要求高，兩端鍵槽，葉輪端部螺紋。葉輪通過螺母軸向固定。葉輪一軸孔鑲銅套，與液壓缸導套配合，另一端安裝剛性柔性聯軸節。兩級葉輪主軸采用空心軸。為了安裝推桿，可以在推桿的作用下同步調整兩級葉輪上的葉片。軸的兩端都有鍵槽和螺紋，用來裝配兩個葉輪。軸孔兩端鑲銅套，與推桿配合。
風機運行漏油。如果主軸密封為骨架密封和o形圈漏油，則在葉輪端用拆卸工具拆下葉輪，更換密封；在聯軸端，無需拆卸工具即可更換密封。如果油站的流量和油壓太大或太高，導致空氣平衡管堵塞，烘干房循環風機，導致軸承箱正壓和漏油，則應在調整油站的油壓和油量的同時，將空氣平衡管拆下，用壓縮空氣吹通。當溫度計漏油時，先拆下溫度計，再加銅墊，涂上密封膠。風機軸承箱進出口油管漏油可通過加銅墊解決。如果接頭處漏油，烘箱用風機，可以更換并緊固卡套。風機葉片泄漏有兩種情況：a稀油潤滑的葉柄泄漏可以通過添加美孚600油或更換油來解決；b液壓缸泄漏，輪轂中充滿油，葉片漏油，需要拆下液壓缸，找出漏油原因。風機葉片的漂移和相鄰葉片的異步化。在動態調節風機運行過程中，經常出現葉片漂移，烘干房排濕風機，風機擴壓器振動和氣流聲不好。解決方法是停機后取下上蓋，打開輪轂蓋，取下漂移葉片葉柄調節桿，用酒精擦洗葉柄和調節桿的接觸面，然后復位擰緊，再加10%~15%的附加扭矩，對非漂移葉片加相同的扭矩，組裝后，加液壓ic氣缸必須重新對齊。
風機軸承箱常見故障的分析與處理。
1軸承箱漏油、滲油：進油過多、回油---、空氣平衡管堵塞、骨架密封老化失效、油管接頭密封---、油溫過高、油氣滲透性過大等，都會引起軸承箱漏油或滲油。可以采取適當措施減少油量，清潔平衡管，更換骨架油封，更換油管和油封，降低機油溫度。
2軸承中出現銅粉：a中間軸熱膨脹儲備不足，軸向推力過大，出現銅粉，應正確調整中間軸預留膨脹量；b酸性物質腐蝕軸承，應立即采取預防措施，并密封軸承。應更換rts；c如果油受到污染，必須清潔油系統并更換合格的油；如果油的含水量超過標準，油可以脫水或直接用過濾器更換。更換機油。
3風機軸承溫度高：進油量過小、進油溫度過高或軸承被污染后因摩擦和-而損壞，可使軸承溫度升高，適當調整油管或降低油箱的油溫或更換損壞的軸承。
4軸承振動較大：振動的原因很多，如風機葉片損壞、轉子不平衡、聯接位置差、連接螺栓松動、基礎剛度不足、葉片漂移、轉子易損件磨損和軸承損壞等，都會引起軸承振動。在采取措施之前，必須找出正確的原因，然后采取具體措施。
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