大型渣漿泵-滄州渣漿泵-源潤水泵

渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經常遇見的問題進行總結，大型渣漿泵，并將相對應的解決方法對照

-的方便用戶對照查詢渣漿泵常見故障及解決方法

現總結如下：

一、渣漿泵不吸水

發生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉向不對或葉輪損壞3.吸入管堵塞

解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉向，更換新葉輪3.排除堵塞

二、軸功率過大

發生原因：1.填料壓蓋太緊，填料-2.泵內產生摩擦3.軸承算壞4.驅動裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉速偏高，比重大7.電機軸與泵軸不對中或不平行

解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.消除摩擦3.更換軸承4.調整皮帶5.調節泵的運行工況6.調節轉速7.調整電機軸和泵軸

三、軸承過熱

產生原因：1.軸承潤滑脂油，過多或者過少2.潤滑脂油有雜物3.軸承損壞

解決辦法：1.調整潤滑脂油，高濃度渣漿泵，要適當2.換新的潤滑脂油3.換新軸承

四、軸承壽命短

產生原因：1.電機軸與泵軸不對中，耐酸堿渣漿泵，或不平行2.軸彎曲3.泵內有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內進入異物或潤滑脂量不當5.軸承裝配不合理

解決辦法：1.調整電機軸和泵軸2.換軸3.消除摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承

五、填料處泄漏---

產生原因：1.填料磨損---2.軸套磨損---3.密封水不清潔

解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水

隨著工業現代化的發展，在礦山生產中渣漿泵被廣泛應用于漿體輸送過程，渣漿泵選型合理與否將直接影響用戶生產，在生產工藝流程中的設備配置及遠距離輸送方面，渣漿泵的使用都顯示出了其技術優勢和重要作用。

往往由于渣漿泵的選型和應用理論知識方面存在不足，生產中所選泵的工況不佳，給生產管理帶來一定困難

而且還增加了能耗及備件的成本投人

因此，研究和總結能夠滿足生產需要的有關渣漿泵的選型和應用的成套理論尤為-

渣漿泵的選型計算

泵型必須根據生產實際所需泵的揚程和流量來選擇

泵的揚程為管路沿程阻力損失、局部損失以及幾何高差(上揚高度)的總和

-時還要加上剩余揚程(如選廠工藝中旋流器需要一定的給礦壓力)

基礎資料數據

要物送漿體的流量q(m3/h)

輸送管路長度l(m)

需要泵揚送的幾何高差h1(m)

工藝所需的剩余揚程h2(m)

產生局部損失的部件(彎頭、閘門、變形管等)的數量

管路材質及內壁特性，輸送的漿體密度δ和固液比n

、輸漿管路管徑的確定和漿體流速的計算

渣漿泵選型計算之前，先確定要使用輸漿管路的管徑d

首先根據生產工藝所要求的流速范圍假定一個流速v

并通過漿體流量q初步計算出所需要的管徑值d

然后參照管產品系列規格找出與所計算尺寸大小相近的管徑作為輸漿管路管徑d

漿體的流速v計算式如下：v=q/(900πd2)