pe燃氣管必須通過檢驗部門的檢驗，并發(fā)布相應的產品合格報告才能作為合格產品。當pe燃氣管運輸到施工現(xiàn)場時，應仔細，地檢查pe管和管件的外觀。檢查內容包括：管道和管道表面是否光滑，是否有不均勻的顏色，凹槽，450燃氣管一米多少錢，劃痕和凹陷。其次，檢查標記是否準確。在正常條件下，pe燃氣管為黑色或黃色。如果管道是黑色的，管道必須有一條粗體黃線，管道的距離應小于2米。徽標包括制造日期，產品商標或名稱，標準代碼和尺寸順序，標準尺寸，材料等級和預期用途。 pe燃氣管的檢驗不合格任何一種產品，以-pe燃氣管道施工的整體。
管道安裝完成后，應使用壓縮空氣作為燃氣管道的吹掃介質。吹掃壓力不應超過管道的設計壓力，通常在0.1mpa-0.3mpa之間，吹掃溫度不應超過40℃。海關不能低于20m / s。
強度試驗根據“聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程”，pe燃氣管道壓力試驗中使用的試驗壓力約為設計壓力的1.5倍，電壓調節(jié)至少1小時，壓力表為觀測到的。沒有壓力下降表明它是合格的;在密封性測試中，將壓力調節(jié)到設計壓力的1.15，并將電壓調節(jié)至少24小時。它每小時記錄一次。壓降值符合“城市燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范”的有關規(guī)定。
q1:pe燃氣管焊接工藝評定的目的是什么?
a1:目的是通過熱熔對接焊、電熔承插焊和電熔鞍焊接頭
性能評估，驗證所提出的焊接工藝和參數的正確性。
q2pe燃氣管焊接過程中需要評估哪些單元?
a2:pe燃氣管道元件制造單元和管道安裝單元均要求焊接工藝-。
q3:在什么情況下需要焊接工藝-?
a3: 1。pe燃氣管進行熱熔對接焊接時，應在下列情況下進行焊接工藝鑒定:
(1)采用tsg d2002-2006規(guī)則或其他焊接規(guī)范的焊接工藝參數，工藝參數
(2)不同原料等級的管件焊接在一起;
(3)pe燃氣管相同原料級管件，熔體流量(mfr)差異大于0.5g / 10min;
(4)管道構件對焊接有特殊要求;
(5)施工環(huán)境與焊機工作條件存在較大差距。
1材料檢查
pe燃氣管必須通過檢驗部門的檢驗，并發(fā)布相應的產品合格報告才能作為合格產品。當pe燃氣管運輸到施工現(xiàn)場時，應仔細，地檢查ppe燃氣管和管件的外觀。檢查內容包括：管道和管道表面是否光滑，是否有不均勻的顏色，凹槽，劃痕和凹陷。其次，檢查標記是否準確。在正常條件下，pe燃氣管為黑色或黃色。如果管道是黑色的，管道必須有一條粗體黃線，管道的距離應小于2米。徽標包括制造日期，產品商標或名稱，標準代碼和尺寸順序，標準尺寸，材料等級和預期用途。
2pe管焊接
pe燃氣管通常采用電熔法和熱熔法焊接而成。當pe燃氣管采用熱熔對焊接前，pe燃氣管表面應用抹布或毛巾擦拭。去除水和其他雜質，必須切掉10％的壁厚。當使用銑刀切割兩個管道的界面時，應調整刀具的高度以控制切割的厚度。通常控制切割厚度。在0.5mm和1.0mm之間;當兩個pe燃氣管的切割完成時，應檢查整潔的狀況。未對準的量不應超過管壁厚度的10％。當兩個管道關閉時，接觸面不明顯。間隙寬度和間隙不得超過以下標準：1.0mmd> 400mm，0.5mm225mm≤d≤400mm，0.3mmd≤225。如果切割不符合上述標準，則應重新切割直至合格。
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