齒輪故障及典型的頻譜和波形特征
齒輪故障：
齒磨損：齒輪磨損的較好指示不是齒輪嚙合頻率，而是齒輪的固有頻率。
齒輪負荷大：一般情況下負載高時，會出現齒輪的-的嚙合頻率及其諧頻。
齒輪嚙合間隙：齒輪嚙合有間隙時嚙合頻率周圍會出現轉軸的邊頻帶
齒輪偏心：會引起齒輪嚙合頻率和固有頻率振動，同時會產生故障齒輪的邊頻帶
齒輪不對中：齒輪不對中時一般會產生齒輪嚙頻率的高次諧波，且一倍頻幅值較低而二倍三倍較高。
齒輪斷齒或大塊剝落：此時會在該齒輪轉速頻率和固有頻率處產生較高振動，這時時域上會有明顯的沖擊
齒輪故障頻譜和波形特征分析
1) 故障齒輪在嚙合頻率及其諧波頻率上有較大的振動分量。
2) 在嚙合頻率及其諧波分量附近調制作用的邊頻帶。由邊頻間距代表的調制頻率可以是
a) 各軸轉速(輸入軸、輸出軸、中間軸);
b) 外部轉速或負荷的波動頻率;
c) 波動嚙合頻率。即(嚙合頻率)/(主動齒輪與被動齒輪轉速的公倍數)
d) 如果同時存在兩種以上故障，則故障頻率之和或差也可以成為調制頻率，稱為中間頻率。
3) 對于螺線齒輪、斜齒輪和人字齒輪，軸向振動大，頻譜特征與徑向振動相同。
4) 儀器設置：分析頻率為齒輪嚙合頻率的4倍左右。頻譜(包括細化譜、倒頻譜)，800線。
由于齒輪箱頻譜分析比較復雜，辨認比較困難。有效可行的方法是，針對每個齒輪箱，在其工作狀態-的情況下，采集得到基準的頻譜，在狀態監測和故障診斷中通過與基準頻譜進行對比，來發現問題。對于軸承部位測量，如果各部位振動都很大，一般可能是齒輪問題，如果個別軸承部位振動大可能是軸承問題.
長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒數選擇原則：
1、閉式齒輪傳動一般轉速較高bai，為了提高傳動的平du穩性，減小沖擊振動，以齒數多一些為好zhi，小齒輪的齒數可取為z1=20~40。開式半開式齒輪傳動，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不宜選用過多的齒數，一般可取z1=17~20。
2、兩齒輪嚙合時，總是一個齒輪的齒頂進入另一個齒輪的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間，要求齒根高大于齒頂高。為 此引入了齒頂高系數和頂隙系數。
3、小齒輪齒數應避免根切，各種大齒輪定制加工，相嚙合的齒數互為質數，且還要考慮湊配，圓整中心距的需要。
2模數選擇原則：
1、在滿足彎曲強度的條件下選擇較小的模數。模數要選擇標準數值，滿足齒輪彎曲強度要求，齒輪，滿足結構尺寸要求。
2、模數的標準化數值參考gb1357-87。
系列有：0.1，0.12，0.15，0.2，0.25，0.3，皮革機械傳動齒輪，0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.25，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50優先選用系列。
第二系列有0.35，0.7，0.9，1.75，2.25，2.75，3.25，3.5，3.75，4.5，5.5，6.5，7，9，11，14，18，22，28，36，45。單位mm。
軸類齒輪加工的工藝-
軸類齒輪由于模數小、齒數少、生產批量大、精度要求高，采用傳統的剃、珩、磨加工困難且經濟性差。在此背景下，對傳統加工方法進行-改革，采用高速、、的加工設備和加工工藝，就顯得非常迫切。
根據我們對客戶的加工要求的了解，對傳統加工工藝進行了-，對用戶的工藝路徑、加工設備、刀具選擇等方面都做了一系列的改進，取得了-的工藝性能。幾年來，我們在學習國外-經驗，結合用戶實際情況，進行一系列的-，積累了一些經驗。在此，僅從新工藝實踐、新設備改進的角度，結合用戶的實例，進行概述。
切削刀具
進行高速干切滾齒加工的滾刀性能主要取決于以下三個方面：刀具材料、表面涂層、滾刀參數與結構的設計與制造。現行切齒刀具的材料可以歸結為四類：硬質合金、陶瓷、粉末冶金高速鋼和高速鋼。陶瓷材料作為車刀刀片使用早已普及，做為復雜齒輪刀具，目前還無法實現。但陶瓷材料的某些優-能應是進行高速干切工藝所需要的。因此，陶瓷材料在高速干切滾刀上的應用也將是一個必然的發展趨勢，-是在硬齒面刮削刀具上的應用前景-。目前用于高速干切硬齒面加工的滾刀材料主要是硬質合金一類，而用于軟齒面高速干切加工的滾刀材料主要是高速鋼，也有采用硬質合金的。
采用高速干切削，若僅僅使用目前已有熱穩定性好刀具材料優化刀具幾何形狀，仍未能達到-效果。因此，采用刀面上涂覆隔熱性好硬涂層具有固體潤滑性能軟涂層，使刀具能承受更高切削溫度。
涂層主要有兩點作用：其一，提供了低摩擦層，減少了刀具與工件表面之間摩擦粘結，相當于切削液潤滑作用;其二，造紙烘缸大齒輪，刀具切削之間起到隔熱作用，阻止切削熱向刀具傳播，相當于切削液冷卻作用。
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