各種齒輪加工機(jī)床介紹
一、齒輪加工機(jī)床(gear cutting machine)
齒輪加工機(jī)床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機(jī)床。齒輪加工機(jī)床的品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機(jī)床，各種大齒輪定制加工，加工十幾米直徑齒輪的大型機(jī)床，還有大量生產(chǎn)用的機(jī)床和加工精密齒輪的機(jī)床。齒輪加工機(jī)床廣泛應(yīng)用在汽車、摩托車、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、電動工具、石油、儀表、飛機(jī)和航天器等各種機(jī)械制造業(yè)中。
齒輪機(jī)床的發(fā)展，正在具備并不斷提升、高速度、高剛度、復(fù)合、柔性、多軸與多軸聯(lián)動、智能與自動化、-等多種優(yōu)良性能，正與當(dāng)代-制造技術(shù)發(fā)展趨勢相適應(yīng)。
齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具
一、齒輪加工機(jī)床
在金屬切削機(jī)床中，用來加工齒輪輪齒的機(jī)床稱為齒輪加工機(jī)床。
齒輪加工機(jī)床分為：
1圓柱齒輪加工機(jī)床主要由滾齒機(jī)、插齒機(jī)等。
2圓錐齒輪加工機(jī)床有加工直齒錐齒齒輪的刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)和加工弧齒錐齒齒輪的銑齒機(jī)。
3用來精加工齒輪齒面的機(jī)床有珩齒機(jī)、剃齒機(jī)和磨齒機(jī)等。
4用于齒輪輪齒端面倒角的機(jī)床有倒角機(jī)、倒棱機(jī)、磨棱機(jī)等。
二、齒輪加工方法
一成形法:是用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具切削輪齒.
盤狀齒輪銑刀——為鏟齒成形銑刀，其加工精度，生產(chǎn)率都較低，但結(jié)構(gòu)簡單，成本低.刀具是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動;銑刀跟齒輪坯的軸向移動。
指狀齒輪銑刀——加工模數(shù)較大齒輪.(m=10-100mm)，如:直齒輪，齒輪，斜齒輪，人字齒輪。
成型砂輪—— 如:直齒輪，斜齒輪的磨齒。
二范成法(包絡(luò)法或展成法):是利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行切削的，只需一把刀具就能加工出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪，其加工精度和生產(chǎn)率比成形法高，因而應(yīng)用也廣泛.采用范成法的加工齒輪的機(jī)床有滾齒機(jī)，插齒機(jī)，造紙機(jī)械齒輪，磨齒機(jī)，剃齒機(jī)和珩齒機(jī)等.
行星齒輪減速機(jī)常常用在具有低轉(zhuǎn)速、大扭矩的傳動設(shè)備之中，一般是把電動機(jī)等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動力通過行星齒輪減速機(jī)的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達(dá)到減速的目的。
而行星齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下兩點(diǎn)：
1、行星齒輪減速機(jī)在降速的同時會提高它的輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比，造紙烘缸大齒輪，這里需要注意到一個細(xì)節(jié)，扭矩輸出比不要超出行星齒輪減速機(jī)的額定扭矩。
2、行星齒輪減速機(jī)在降速的同時也會降低它的負(fù)載慣量，慣量的減少為減速比的平方。一般來講，電機(jī)都會有一個慣量數(shù)值的。
行星齒輪減速機(jī)在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是緊湊，回程間隙小、精度較高，它的使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大。
行星齒輪
行星減速機(jī)傳動優(yōu)點(diǎn)：
體積小、重量輕，承載能力高，使用-、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低、輸出扭矩大，速比大、、性能安全的特點(diǎn)。-功率分流、多齒嚙合獨(dú)用的特性。
行星減速機(jī)傳動缺點(diǎn)：
材料、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造和安裝較困難些。但隨著人們對行星傳動技術(shù)進(jìn)一步深入地了解和掌握以及對國外行星傳動技術(shù)的引進(jìn)和---吸收，從而使其傳動結(jié)構(gòu)和均載方式都不斷完善，同時生產(chǎn)工藝水平也不斷提高。
長順機(jī)械齒輪--各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機(jī)械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機(jī)等機(jī)械用齒輪。
主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪加工工藝過程
齒輪的加工工藝要根據(jù)具體的加工設(shè)備制定經(jīng)濟(jì)、可行的加工過程。
一般的加工過程：
下料***鍛造***預(yù)先熱處理***粗加工***終熱處理***精加工
預(yù)先熱處理的目的是---鍛造組織，得到合適的硬度，便于切削加工。其工藝一般為正火。終熱處理的目的是使零件表面獲得高硬度、高耐磨性，心部有足夠的強(qiáng)度、塑性及韌性。其工藝為滲碳、淬火加低溫回火。應(yīng)注意的是重要齒輪的表面淬火，應(yīng)采用高頻或中頻感應(yīng)淬火，模數(shù)較大時，應(yīng)沿齒溝加熱和淬火。
舉例
名稱：輸出齒輪
材料：20crmnti
熱處理技術(shù)條件：齒面滲碳淬火，滲碳層-0.8~1.2mm，齒面硬度
hrc58~62，心部硬度hrc32~45。
加工工藝路線：下料***鍛造***正火***加工齒形***局部鍍銅防滲***滲 碳、淬火、低溫回火***噴丸***磨齒。
熱處理工藝：正火、滲碳、淬火及低溫回火。
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