影響材料可切削性的首要因素是什么？
鋼的化學成分很重要。 鋼的合金成分越高，就越難加工。 當碳含量增---，金屬切削性能就下降。鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。 不同的結構包括： 鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。 鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。 一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。 高速鋼hss可用于加工硬度較高為330-400 hb的材料；高速鋼+鈦---tin涂層，可加工硬度較高為45 hrc的材料； 而對于硬度為65-70 hrc的材料，則須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼cbn。非金屬參雜一般對刀具壽命有---影響。鑄造模具 的它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。一個是殘余應力，它能引起金屬切削性能問題。 常常在粗加工后進行應力釋放工序。
鑄造模具生產中需要注重的地方
鑄造模具 作為制造業(yè)的---，護套模具制造廠，作為制造業(yè)---的人員要了解模具的基本概念及作用。模具的定義，模具是一種有一定形狀與尺寸的型腔工具，與模具內各種系統(tǒng)或輔助機構配合使用，將各種高溫液態(tài)的材料塑料或金屬合金等填充至模具型腔內，鑄造模具 可生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和的工業(yè)零件。
模具的作用，在電子、汽車、電機、儀器、電器、儀表、家電和通信等產品中，鑄造模具 ，60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產零件所表現出來的-、高復雜度、高一致性、高生產率和低消耗是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產的產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。
鑄造模具中如何合理布置單孔和多孔的模具
模具我們通常管它叫模子，是把該加熱的料注進模具冷卻成型生產出來的一種具有一定形狀和尺寸要求的部件。模具有單孔和多孔模具兩種，它們的布置是有所不同的。為了提高擠壓機生產的效率，避免擠壓比過大引起擠壓力過高或擠不動等情況而設計的，造成錠坯過短，護套模具生產加工，成品率太低等問題就需合理布置。一起看單孔模具vs多孔模具的合理布置：
一、單孔模具的合理布置：
1、具有一個對稱軸，如果斷面壁厚差不大，護套模具多少錢，應使型材的對稱軸通過模子的一個坐標軸，使型材斷面的主心位于另一個坐標軸上。
2、具有兩個以上對稱軸的型材，型材的主心布置在模子中點。
3、對于非對稱的型材和壁厚差別很大的型材，將型材主心相對模子中點偏移一定距離，且將金屬不易流動的壁薄部位靠近模子中點，河北護套模具，盡量使金屬在變形時的單位靜壓力相等。
4、壁厚差不太大，但斷面較復雜的型材，將型材斷面外接圓的圓心布置在模子中點。
注：對于擠壓比很大，金屬流動比較困難或流動很不均勻的一些型材，可采用平衡模孔或增加工藝余量的方法。
二、多孔模具的合理布置：
1、模孔布置在距模子中點一定距離的同心圓上，且各孔之間的距離相等；
2、孔與孔間、模孔邊部距筒壁間應保持一定的距離。
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