自動焊機主要由工件自動上料、下料機構，工件工位自動轉換機構，工件自動裝夾機構，以及工件焊接過程自動化系統，系統集成控制等組成。右圖即為一套在流水線的熱水器生產線自動焊機整體圖，包括自動上下料、自動傳送、自動裝夾和焊接過程自動化等機構組成。
工件焊接工位自動轉換裝置
在自動焊機系統里，為了實現提高焊接效率，常常需要做成多工位自動焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，從而形成一整套自動化系統，---完成工件從裝配，焊接，東莞碰焊機，檢測到輸出的工作。由焊接機器人組成的自動焊機系統里面，碰焊機生產，也常常采用雙工位或者多工位焊接，在機器人的長臂覆蓋范圍內，可以從一個工位轉換到另一工位，從而實現多工位焊接。
工件焊接過程自動化系統:
焊接過程需要根據產品零件的材質、板厚、尺寸大小、焊縫形式、保護氣體、送絲形式來選擇不同的焊接方式。焊接過程自動化系統可以組成一個簡單的自動焊接專機，也可作為自動焊機的一個組成部分，其主要構成及特點如下:
焊件移動或變位機構。如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平臺和變位機等，精密型的移動變位機構應配伺服電動機驅動。
主控制器。亦稱系統控制器，主要用于各組成部分的聯動控制， 焊接程序的控制，主要焊接參數的設定，調整和顯示。---時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。
計算機軟件。焊接設備中常用的計算機軟件有:編程軟件，碰焊機價錢，功能軟件，工藝方法軟件和系統等
焊頭導向或---機構。弧壓自動控制器，碰焊機定做，焊槍橫擺器和監控系統 。
輔助裝置。如送絲系統，循環水冷系統、 焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖
碰焊機分流的影響因素有哪些
碰焊機實為電阻焊機，其焊接原理，是利用焊接區本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表現的金屬原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。那么碰焊機分流的影響因素有哪些呢?下面我們簡單的了解一下：
1.焊點距的影響：連續點焊時，點距越小，板材越厚、邊緣效應越要緊，分流越大;假如所焊原料是導電性優良的輕合金，分流將更要緊，為此一定加大點距。
2.焊件表面形態的影響：表面整理---時，油污和氧化膜等使接觸電阻增大，因為造成焊接區總電阻增添，分路電阻卻相對減小，后果使分流增大。
3.焊接順次的影響
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