發展簡史
在印制電路板出現之前，電子元件之間的互連都是依靠電線直接連接而組成完整的線路。在當代，電路面板只是作為有效的實驗工具而存在，而印刷電路板在電子工業中已經成了占據了jue對統治的---。
20世紀初，人們為了簡化電子機器的制作，減少電子零件間的配線，降---作成本等優點，于是開始鉆研以印刷的方式取代配線的方法。三十年間，不斷有---提出在絕緣的基板上加以金屬導體作配線。而成功的是1925年，美國的charles ducas 在絕緣的基板上印刷出線路圖案，基板裁切機價格，再以電鍍的方式，成功建立導體作配線。
直至1936年，杭州裁切機，奧地利人保羅·愛斯勒paul eisler在英國發表了箔膜技術，線路板裁切機價格，他在一個收音機裝置內采用了印刷電路板；而在日本，宮本喜之助以噴附配線法“メタリコン法吹著配線方法特許119384號”成功申請。而兩者中paul eisler 的方法與現今的印制電路板為相似，這類做法稱為減去法，是把不需要的金屬除去；而charles ducas、宮本喜之助的做法是只加上所需的配線，稱為加成法。雖然如此，但因為當時的電子零件-量大，兩者的基板也難以配合使用，以致未有正式的實用作，基板裁切機，不過也使印刷電路技術更進一步。
線路板工藝流程
工具
經me試驗合格，qa---的鉆咀。
1．取拿鉆咀，搬運上落生產板時需戴手套，以免污染鉆咀及線路板。
2．鉆咀使用前，須經檢查ok，---摔膠粒長度在0.800〞±0.005〞之內。
3．搬運、擺放生產板過程中，不得有拖板、摔板、板上齊板等現象發生，嚴防擦花線路板。
4．鉆板后檢查內容包括：孔徑大小、孔數、孔位置，內層偏移多層板、孔形狀、披鋒、擦花。
線路板工藝流程
轆板
1. 設備：自動貼膜機、自動粘塵機；
2. 作用：在銅板表面上貼上一層感光材料干膜；
3. 影響貼膜效果的主要因素：熱轆溫度、壓力、速度；
4. 貼膜產生的缺陷：短路菲林起皺、開路菲林起泡、垃圾；
5. 對于起泡、起皺、垃圾等板需作翻洗處理。
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