注塑機結構及工作原理分析
注塑機是將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結合起來的一種---設備。的柱塞式注塑機,到了40年代末才發展出預塑化螺桿式注塑機。此后,發展的重點主要是圍繞著預塑化螺桿式注塑機進行,已線以后出現雙螺桿、排氣式等---形式。
1980年法國制造出當時大的螺桿注塑機,一次注射容量達170kg.從80年代到近幾年,注塑機的發展主要集中在幾個方面:即精微自動化控制系統及各種輔助設備在自動化模塑中的應用;精密機械及液壓系統的配合;各種---注塑機的開發及電腦輔助設計對復雜形狀制件塑料流動分析以決定良的注塑條件;各種節能技術在注塑機上的應用。
一、注塑機的工作原理
注塑成型是利用塑料的熱物理性質,把物料從料斗加入料筒中,料筒外由加熱圈加熱,使物料熔融,在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿,物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化,熔融和均化,當螺桿旋轉時,物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺桿頭部,與此同時,螺桿在物料的反作用下后退,使螺桿頭部形成儲料空間,完成塑化過程,淮北包裝注塑機,然后螺桿在注射油缸活塞推理的作用下,以高速、高壓,將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后,模具在 合模機構的作用下,開啟模具,并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
二、注塑機的將組成結構分析
注塑機根據屬注射成型工藝要求是一個機電一體化很強的機種,主要由注射部件、合模部件、機身、液壓系統、加熱系統、控制系統、加料裝置等組成。目前,常見耳朵注塑裝置有單缸形式和雙缸型式。塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種。塑料在旋轉螺桿的連續推動過程中,實現物理狀態的變化,后呈熔融狀態而被注入模腔。因此,塑化部件是完成均勻塑化,實現定量注射的---部件。
注塑機液壓系統故障的診斷步驟
在實際工作中,工程---往往按以下幾個步驟來處理液壓系統中出現的故障。
(1)了解系統當某臺注塑機出現液壓故障時,首先應了解液壓系統.就是要熟悉有關技術資料、報告,了解液化氣壓系統的工作原理,懂得各種元件的基本結構和在系統中的具體功能,能夠在各種工作狀態下找出液流流程。在檢查設備前,應先觀察系統的工作情況,記錄---的技術數據,如工作速度、壓力、流量、循環時間等。
(2)詢問操作者對---出現故障的注塑機的操作者進行詢問。詢問該設備的特性及其功能持征;詢問該設備出現故障時的基本現象,如液壓泵是否能啟動,系統油溫是否過高,系統的噪聲是否太大,液壓缸是否能帶動負載等。
(3)核實操作者提供的現象并仔細檢查對操作者提出的現象,通過觀察儀表讀數、工作速度,聲響,包裝注塑機多少錢,檢查油液及執行元件是否有誤動作等手段來進一步核實;然后按系統內液流流程從油箱依次沿回路仔細查找,按時記錄觀察結果。
(4)根據了解、詢問、核實、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表此時應牢記,一個故障現象可能是兩種或兩種以上的原因導致的,如執行元件速度降低,可能是由于液壓泵零件磨損,也可能是由于液壓缸的內泄漏增大;再如,油溫過高,可能是油箱內油量不夠,或油液污染堵塞了散熱面,也可能是溢流閥的壓力調得過高。
(5)驗證結論一旦通過以上步驟,食品包裝注塑機,找出注塑機產生故障的原因,就開始著手進行排除故障。排除故障包括用適當的試驗裝置檢查壓力和流量,拆開殼體蓋板,檢查泵、馬達及其它元件.這些試驗檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎。在實際工作中往往沒有適當的試驗裝置來進行檢查,這時只好以換泵、馬達、液壓閥等元件總成來做為排除故障的有效手段。
每天都在點外賣,你對---快餐盒了解嗎?
相信以前大家常見的---快餐盒都是泡沫制作的,泡沫飯盒由于不耐高溫,且制作過程對環境造成破壞被淘汰,取而待之的有---塑料飯盒,紙制飯盒,木制飯盒,可降解飯盒等等。其中,塑料具有毒性較低、熔點較高、可塑性強、生產簡便及相對成本較低等特點,因而成了制造---快餐盒的主流材料。pp聚,具有機械性能和熱性能,適合飯菜的包裝。餐盒分為餐盒,主要有塑料類,紙類、淀粉類及稀有金屬類。用塑料制成的---餐盒主要有pp聚和ps聚兩種,均---牲,包裝注塑機,無味無嗅。pp較柔軟,一般pp使用溫度是-6度至+120度,所以---適合盛裝熱飯熱菜,可在微波爐里加熱,甚或可在蒸氣柜里蒸煮,改性的pp其使用溫度可控制在-18度至+110度,這種pp所制成的飯盒除了可加熱至100度使用外,更可放入冰箱冷藏使用。ps較硬,且透明,但易撕裂,ps在使用溫度達75度時開始變軟,所以不適宜盛裝熱飯熱菜,但ps的低溫性能---,是冰淇淋的包裝材料。有些飯盒工廠為了降低成本,用pp做盒子,用ps做盒蓋,好處是蓋子透明,且ps較硬,可以用較薄片材制成,降低成本。但這種設計消費者必須明白兩種材料的差異,切記不要把整盒飯連蓋子一并放入微波爐中加熱。
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