該生產線由采用德國制造，根據 pp-r、pp-b、pe-rt、pex ---的加工性能設計制造的擠出機、配以高扭力減速箱、新型開槽機筒、ltm 螺桿、擠出量大、物料熔溫低，真正實現低溫塑化。
可高速生產 pp-r、pp-b 管材，所出的產品經化學測式達到- gb/t-18742.2-2003 pe-rt，pex 管符合- gb/ti8992.2- 2003 標準。機頭模具為螺旋分流式機頭或籃式機頭，可配靜態混煉系統，料層彼此充分疊加，內部壓力分布更均勻。。生產線稍作變化，配不同模具、螺桿及附屬設備，可生產 pe、abs、pe-rt、pex 管以及兩種不同材料的塑料復合管。機采用 plc 與大屏幕彩色顯示屏組成的控制系統，自動化程度高。
根據客戶的產品要求，配置相應的主機及輔機，適用于pu氣管、pu肩帶、pvc防水骨、tpr、tpe、eva、pa等多種管材、異型材產品的擠出。
特殊的桿筒設計，-主機的高速擠出，塑化-。
真空定徑冷卻，-產品的圓度，纖維增強軟管pvc管生產線，壁厚均勻。
皮帶式牽引機，采用無級變頻調速，進口pu多楔帶拖動。適用不同擠出速度的穩定運行。
雙工位收卷機，-機換盤，換盤訊速，排列整齊。
冷混部分由鍋蓋、鍋體、傳動、底座出料、電控六部分組成，鍋蓋能沿水平方向轉動，并設有安全保護裝置，鍋蓋未蓋嚴時，開關部接通，排水管pvc管生產線，電機不啟動，pvc管生產線，防止鍋蓋未蓋好時，攪拌漿轉動造---身事故，蓋上設有投料孔，能投入熱混物料。
鍋體由不銹鋼焊成，內壁-光滑堅硬，波紋管pvc管生產線，具有耐磨、耐腐蝕以及不沾料等特點。鍋壁設有冷卻夾套，通過水冷循環達到冷卻效果。
傳動部分由啟動電機通過三角帶輪帶動減速機，把動力輸入到主軸，使攪拌漿旋轉，使熱混物料冷卻混合。
底座由鋼板、角鋼焊接而成，設有調節螺栓，可調節傳動三角帶之松緊，底部設有地腳螺釘與機座固定。
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