異形刀片的加工性特點
鈦合金的導熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度-，可為45鋼的2倍;鈦合金塑性較低，與導形刀片材料的化學親和性強，容易和刀具材料中的ti ， co和c元素黏結，加劇圓刀片的磨損;鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面的回彈量大，異型刀片，所以已加工表面與后刀面的摩擦較---。鈦臺金從金屬組織上可分為僅相鈦臺金(包括工業純鈦)、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、( a+b )相、b相的次序增加，而切削加工性按這個次序下降。
不銹鋼的種類較多，異型數控刀片，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼，但切削時切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時，常表現出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現象。
異形刀片通常非常-，并具有-的切削性能，但經過長時間使用后，它們---會磨損到---程度，而這種磨損量與以下關鍵因素有關。
異形刀片制作材料：
異形刀片由耐磨性制成，但同時韌性較低。 硬度和韌性相反，異型刀片生產廠家，這是需要改進的一方面。 如果是石墨圓刀片，則可以選擇具有-韌性的材料。
異型刀片表面涂層：
金剛石涂層的圓刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系數低的優點，是目前比較理想的生產方法。 但是，生產成本較高，目前該領域的---技術還不夠成熟。 石墨涂層異形葉片被廣泛使用和實用。
因此，如果要減少異形刀片的磨損，可以優先考慮材料和涂層。
cbn晶粒的清潔度與顆粒度 cbn晶粒的表面清潔度將直接影響著pcbn的燒結，因此在燒結前都要對cbn晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質會影響cbn-cbn顆粒間及cbn與粘結劑間的粘結，使得pcbn刀片強度減小，耐磨性能降低。
cbn顆粒的大小不但對pcbn刀具的切削表面有影響而且對pcbn燒結時粘結劑的燒結能力起到一定的作用。一般來說，cbn顆粒度越小，pcbn刀具切削表面越好，異型薄刀片供應，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面即實現pcbn刀具的“以車代磨”時，所采用pcbn刀具中的cbn顆粒應取較小值。但另一方面，由于pcbn刀片的燒結是通過“毛細現象”即各種粘結劑元素滲透到cbn顆粒之間實現的，如果cbn顆粒太小，cbn顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結劑元素的滲透量減小。因此，燒結時cbn顆粒又應選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，cbn燒結時應多選擇混合粒度，并根據所選粘結劑粘結能力的不同而確定不同的粒度范圍。
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