我國模具產業---現狀
隨著經濟的發展，產品的出口量逐漸上漲，主要是電器產品，不但電動工具、手工具等傳統的出口大類產品增幅---，以前出口比重不大的廚電產品和衛浴產品的出口增速亦十分明顯。
---的市場和中心---引力將進一步吸引跨國公司制造中心向中國的轉移。中國市場遭到行業的蠶食。提升我國整個產業的競爭力，需要從源頭上加強國內資源保障，先從---做起，從基礎做起，自己掌握了主動權，才能避免受制于人的局面長期持續。
一、調整和優化產業結構，推動產業升級中國行業為勞動密集型行業。在中國的出口產品中，勞動密集型產品仍然會在相當長的一段時間里占據------，同時，也應該看到由于各種原因，勞動密集型出口產品的優勢正在緩慢減弱。中國業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動產業的升級。只有這樣，才能盡快縮短中國五金業與發達之間的差距。
二、培養和引進人才，提升智力資本因素目前缺乏人才已成為制約我國行業進一步發展的瓶頸，工裝夾具設計廠，這勢必會影響我國行業的國際競爭力。要解決這個問題，可以走內部開發和外部引進相結合的道路。
一方面，可加強對企業現有員工的短期培訓，以---現有的人力資源狀況;另一方面，通過各種途徑引進高素質行業人才，提升我國行業的智力資本因素。
模具制成的工藝研究與使用
目前，國內pdc鉆頭生產普遍采用粉末冶金制作鉆頭體，再將pdc切削齒鑲焊在鉆頭體上。用這種方法制作的鉆頭體，冠部是由預先制作好的組合模具來成型的。因此，鉆頭體的冠部形狀和尺寸完全取決于組合模具。而傳統的組合模具的底模是采用石墨棒料經機械加工、劃線，再經手工雕刻修磨pdc支撐體凹坑和水口塞等復雜部位等工序來完成的。這種方法雖然能加工各種形狀、規格及大小的底模，但工人勞動強度大，生產效率低，精度難以滿足設計要求，工裝夾具，且一致性差，---制約了燒結式pdc鉆頭的生產和發展。
煤炭科學研究總院西安分院經過近1a的努力，焊接工裝夾具設計，成功地研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結式pdc鉆頭批量生產時底模成型存在的問題，取得了較好的---。
成型工藝這種新成型工藝是將選定的材料，用鋼模壓制成與pdc鉆頭唇面完全相同的陰模作為燒結鉆頭體用的底模。其特點是：工藝過程簡單，工裝夾具加工，易于操作;對設備沒有特殊要求，無需加熱設備;鋼模不需耐熱，可以反復使用;壓制的廢品能及時回收。該工藝的關鍵是底模材料的選擇，配比的確定以及壓制工藝流程。
材料的選擇
pdc鉆頭底模材料要求在高溫下對鉆頭胎體性能不產生任何影響;具有一定的強度，在承受一定的壓力時不產生變形或破壞;易于退模、清理。
沖壓---品五大問題點
在沖壓過程中經常會發生各種---現象，為了進一步提高產品和生產效率、生產現場應及時采取預防措施，針對各種問題現對沖壓---品作以下分析。
1、毛刺：是指沖壓切口面高出材料部分，它是沿沖壓方向發生的，但不排除擠壓之毛 刺，一般沖壓之毛刺可以管制在0.1mm以內，毛刺產生是沖壓之正常現象，
主要發生原因:
a. 模具刀口磨損，模具沖壓時由于此原因而不能---將材料切斷，而帶有拉伸的工藝，金屬本身就有抗拉延率存在，材料被拉延才導致毛刺產生.
b. 公母模間隙配合過大，沖壓時材料還有一定空間，公沖不能---將材料沖斷，材料被拉延產生毛刺.
c. 公母模間隙配合不合理，公模與母模刀口偏位，在沖壓時一邊間隙過大產生毛刺，另一邊磨損刀口.
d. 材料材質過軟，沖壓時公母模間隙不能克服材料拉延率產生毛刺.
e. 產品定位不當被擠壓出毛刺.
2、壓傷：是由于模具內有異物或模具廢屑跳出被壓在產品上.主要原因:
a. 模具落料孔過大，沖壓時沖頭與廢料之間在眞空的受力下拉出落料孔， 跳到模具上，產品再沖壓時導致壓傷.
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