干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀80年代初。傳統的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統的干法脫硫技術有工藝簡單投資少，設備簡占地面積小且不存在腐蝕和結露，燒結煙氣脫硫，副產品是固態無二次污染等優點，在缺水地區---。
sds鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中的so2快速反應。在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的so2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生成副產物na2so4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。
干法脫硫反應脫硫率高，按化學反應當量1：1時，脫硫率大于98.1%，而且---噴入脫硫劑，不需要循環。
明晟sds納基干法脫硫的工藝流程
1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，nahco3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中，大的顆粒通過氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。
2、脫硫反應系統，在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下ji活，煙道內煙氣與ji活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，大連脫硫，煙氣中的so2及其他酸性介質被吸收凈化。
3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環利用；脫硫劑nahco3噴入量與so2按照一定的摩爾比，噴入量可根據出口so2濃度時時調整。
4、脫硫反應系統具有在線自動調節功能，可以依據進出口so2濃度調整nahco3粉噴入量。
5、脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。
明晟sds干法脫硫工藝特點
1.工藝簡潔，---投資少，焦爐煙氣干法脫硫，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產生。
2.脫硝系統催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，小蘇打脫硫廠家，脫硝反應器由多個獨立單元構成，可在線檢修設備或更換催化劑，設計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。
3.煙氣中的so3含量極低，脫硝催化劑對so2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前脫硫，經過脫硝催化劑之后的煙氣中的so3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水lu點溫度及酸lu點溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸lu點而引起腐蝕現象，同時不會在煙囪周圍產生酸雨。
4.脫硫脫硝系統溫降小，約為20℃，不影響后續余熱鍋爐工藝流程。
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