(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅硬，金剛石工具廠家，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。
(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)�！耙幏丁币幎ǎ苛⒎嚼迕坠ぷ魈ンw中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加---必然增加鋸片的成本，因而存在一個的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。
(3)刀頭結合劑的硬度：一般來說，結合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時，結合劑硬度宜高；當鋸切材質軟的巖石時，結合劑硬度宜低；當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結合劑硬度宜適中。
(4)力效應、溫度效應及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。
厚膜金剛石刀具的刃磨
金剛石厚膜刀具的加工方法有：機械磨削，熱金屬盤研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。
2.3 金剛石燒結體刀具
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶�；蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я�，把晶粒粉末堆放到wc-16wt%co合金上，然后用ta箔將其隔離，在5.5gpa、1500℃條件下燒結60分鐘，制成金剛石燒結體，用此燒結體制成的車刀具有---的耐磨性。
2.4 單晶金剛石刀具
單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：機械加固法將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上；粉末冶金法將金剛石放在合金粉末中，經加壓在真空中燒結，使金剛石固定在小刀頭上；粘結和釬焊法使用無機粘結劑或其它粘結劑固定金剛石。由于金剛石與基體的熱膨脹系數相差懸殊，金剛石易松動，脫落。
金剛石鋸片是一種常用的切割工具，因為它的強度比較的高，所以常常也被廣泛的使用于各種石材、陶瓷等硬脆物質的加工。
金剛石鋸片在我們的日常生活中應用非常廣泛，那么我們如何才能判斷金剛石鋸片的好壞呢?下面是幾種常見方法
一、觀察焊縫與基體是否焊接緊密
焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫隙，有縫隙說明金剛石鋸片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因為刀頭底部弧形面打磨的時候不均勻。
二、測量鋸片的重量
金剛石鋸片越重越厚實越好，因為鋸片重的話，切割時候慣性力越大，切割越平穩。一般來說350mm 金剛石鋸片應在2公斤左右，400mm金剛石鋸片在3公斤左右。
三、側看金剛石鋸片上的刀頭是否在同一直線上
如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規則，可能有的寬有的窄，這樣會導致切割石材時，切割不穩定，影響鋸片。
四、檢查基體硬度
基體硬度越高，越不容易變形，因此無論在焊接的時候或者是切割的時候，基體硬度是否達標直接影響到鋸片的，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。
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