廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，絕緣子硅膠模具，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
為什么模具硅膠做出來的模具會(huì)出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或-，所以要的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒有涂刷均勻也會(huì)造成模具不光滑。
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液體硅膠模具加熱設(shè)計(jì)要點(diǎn)
模具溫度控制
液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應(yīng)，模溫控制很關(guān)鍵：
●模具表面溫度要求穩(wěn)定：
表面溫度過高，會(huì)產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。
表面溫度過低，膠料固化速度慢，會(huì)出現(xiàn)制品無法脫模等問題;
●模具的溫度需加熱均勻：
模具加熱不均勻，溫差大，會(huì)使膠料流動(dòng)不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象;
●加熱器的位置放置：
加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，lsr成型硅膠模具，導(dǎo)致成品形成溢料毛邊;
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形狀：
硅膠產(chǎn)品在表面完整的時(shí)候韌性很大，喉罩液態(tài)硅膠模具，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴(kuò)張。也就是說，硅膠制品對(duì)裂縫非常敏感。考慮到這些問題，在硅膠零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：所有位置不能有尖角，以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。開口處r角不能小于 0.5
自拆邊：
自拆邊的主要作用：容納多余的膠料；便于模具排氣；便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應(yīng)的較為結(jié)實(shí)的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1-2mm。
嵌件：
硅膠制品內(nèi)可安置各類嵌件，硅膠模具，但應(yīng)注意幾個(gè)問題：一是所嵌零件表面應(yīng)作前期預(yù)處理，主要是表面-或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯(lián)接。二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全面固定。以免在全模過程中嵌件移動(dòng)。三是嵌件周邊的膠厚。對(duì)于全面包膠所有表面都包膠，因此無法給嵌件定位的情況的零件，嵌件周邊至少要用0.5mm的膠厚。對(duì)于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應(yīng)在0.4mm以上。
h.多色產(chǎn)品
a、分次- 2套模 ，
b 、手工配色，一次-，要求零件分色部分有一定高度，以免混色導(dǎo)電膠結(jié)合、二次-硅膠與硅膠橡膠可不做處理直接-粘合
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