拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨，裝配生產線鋁材，再用細布輪精拋，使材料表面達到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標牌和旋紋，自動化裝配線鋁材，折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板，為了獲得-的光亮度及-的氧化效果，有時還需要進行化學拋光和電化學拋光。化學拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的鏡面效果和減少-對鋁板表面的氧化。
▲鋁的化學拋光溶液配方和工藝條件如下供參考
磷酸<相對密度1.7;90%(w)>;75% niso4·6h2o 2g/1000ml
---<相對密度1.84;98%(w)>;15%溶液溫度100—115℃
hno3<相對密度1.42;65%(w)>;10%拋光時間1—15min
▲酸性電化學拋光溶液的配方和工藝條件如下供參考
磷酸相對密度1.7090%
甘油(-)1%
溶液溫度55—65℃
電壓12—20v
電流密度10—30a/dm2
拋光時間1—4min
▲堿性電化學溶液的配方和工藝條件如下供參考
水1000ml溶液溫度80—85℃
無水碳酸鈉300g拋光時間3—5min
磷酸鈉100g電壓12v
naoh 30g電流密度3—6a/dm2
配制時應邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。
▲電化學拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜
水1000ml
磷酸相對密度1.7090%35g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液溫度90—100℃時間:去盡為止
鋁型材在電泳涂裝的過程中也會出現很多缺陷，氣泡是其中一種，那么是什么引起的呢，下，下面哦我給大家介紹一下：
在鋁型材浸入槽液時，槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡；由于循環系統的空氣卷入，或陽極屏蔽不-，使漆液中產生氣泡；漆液的熱流動性不好產生的氣泡。其解決辦法就是將鋁型材浸入電泳槽時要注意方向，鋁型材，稍微保持傾斜；檢查循環系統是否有空氣卷入，檢查陽極屏蔽是否-；保持漆液-的熱流動性，防止氣泡的產生。
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