日本拋光砂輪-青島砂輪-曙光按需定做砂輪廠家

金剛石砂輪磨削硬質合金參數的選擇

為了防止磨削裂紋產生，磨削時一方面減少磨削熱的產生，另一方面是加速磨削熱的導出。減少磨削熱產生的辦法是適當降低砂輪的線速度，減少徑向進給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導出的方法是磨削時采用軸向走刀磨削，適當提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質合金焊接時的偏斜，粗磨時為斷續磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進刀0.01mm，軸向走刀磨削，-余量去除后在進行下一次徑向進刀，不可一次進刀量太多，另外要冷卻充分，-冷卻液進入磨削區，待整個錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進刀0.005mm，多次光刀進行60°錐面磨削后，用檢驗環規接觸檢查，同時-檢查錐面跳動值要求。

精磨時用400目金剛石砂輪，適當降低砂輪轉速，每次徑向進刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進給后增加光刀次數。

曙光公司嚴格按以上工藝措施進行磨削，硬質合金無論硬質合金部分大小，各項精度均達到設計要求，磨削表面粗糙度穩定達到ra為0.1μm，且加工穩定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。

提高金剛石砂輪使用壽命的實用技巧為了節省金剛石砂輪，也可采用自然修整的方法。即把新砂輪先用于粗磨，待其磨損至具有-外形后，再用來進行精磨。磨削過程中若發現砂輪不夠銳利或有堵塞現象時，也可以手持碳化硅砂輪條小心地對砂輪工作外表稍加整修。砂輪需求是鋒利，金剛石砂輪在工作時。此基礎上才有工作壽命等進一步需求。而影響砂輪鋒利度的原因非常復雜。包括了金剛石的品質，類型，濃度，配方設計等等，此外，與酚醛樹脂的選型，固化工藝等也有很大的關系．我通過對酚醛樹脂固化機理的深入研究，提出了如何提高砂輪鋒利度的-方案，--了固化工藝的重要性，并了新型的填料。隨著摩擦生熱，砂輪在工作過程中。溫度不時升高，主要會發生兩大類化學反應：一是空氣中的氧氣會使酚醛樹脂發生氧化反應，可以從酚醛樹脂的tga分析曲線看出這個反應變化的過程。二是局部填料的氧化反應。酚醛樹脂的分解，砂輪磨損的主要化學因索。因此如何提高樹脂的結合強度是研究的基礎。包括樹脂自身的耐溫性能和它固化結構的耐溫性能。當然，據此也可以調整砂輪的鋒利度。那么它熱分解溫度點將大大推遲，酚醛樹脂如果有氮氣保護。也就是說，減少砂輪工作環境中的氧氣將能提高砂輪的高溫性能，提高對金剛石的支配力，使之充分發揮作用；熱量是導致樹脂分解的主要原因，那么減少不-的熱量的發生，應該可以提高對金剛石的充分利用。