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其熔融粘度通常是由樹脂相對分子、分布及結(jié)構(gòu)特征來確定的。當(dāng)剪切速率較高時，單分散型或相對分散型分布較窄的高聚物的粘度比同類型的寬分布高聚物的粘度高；在相同的注塑和擠出加工條件下.相對分散型較寬分布的高聚物具有較好的流動性。
粘度低的熱熔膠能在基材上得到較好的鋪展，增加了熱熔膠與基材之間的接觸面積，增加了其對被粘接物的浸潤性；有利于提高熱熔膠與基材之間的界面強(qiáng)度；而粘合粘度過低，一方面可能導(dǎo)致被粘接物體系中填料發(fā)生沉降，從而導(dǎo)致材料成分分布不均，另一方面也可能導(dǎo)致熱熔膠因內(nèi)聚強(qiáng)度降低而不利于粘接。熔融粘度以150~250毫帕為宜。
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熱塑性溫度
熱變形體溫度(英文縮寫： hdt)是指浸于120℃/h的升溫速率所加熱的熱傳導(dǎo)性液體介質(zhì)中的某一特定尺寸的矩形樹脂試樣，當(dāng)試樣高度為1.81 n/mm2或0.45 n/mm2時，其熱變形體量達(dá)到規(guī)定的溫度。值得注意的是：不同的負(fù)荷值所確定的熱變形溫度值是不能相提并論的，因此，氫化石油樹脂怎么樣，確定熱變形溫度值時必須指明規(guī)定的負(fù)荷值(即所采用的標(biāo)準(zhǔn))。塑料(樹脂)熱變形溫度是塑料(樹脂)耐熱性能的主要指標(biāo)之一，目-界上大多數(shù)塑料(樹脂)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)都將熱變形溫度作為產(chǎn)品的指標(biāo)，但它并不是zui高使用溫度，其zui高使用溫度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的受力狀況和使用要求等綜合因素來確定。
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熱固樹脂分類
熱固性樹脂除不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂外，主要有以下幾種。
一品三聚---1胺甲醛
三聚---1胺甲醛樹脂是三聚---1胺與甲醛通過縮聚作用形成的熱固性樹脂。玻璃鋼三聚---1胺甲醛層壓板具有較高的機(jī)械性能，---的耐熱性，電絕緣性和自熄性。
2.呋1喃樹脂
縮聚物，又稱呋1喃樹脂，是糠1醛或糠1醇自身均聚或與其他單體共縮形成的縮聚物。該類樹脂有多種種類，其中糠1醛---樹脂、糠1醛---樹脂和糠1醇樹脂是研究的重點(diǎn)。
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當(dāng)單個基本聚合物不能滿足性能要求時，可將多個具有適應(yīng)性的基本聚合物混合使用。如果想提高熱熔膠的耐寒、柔韌、耐沖擊、耐蠕變性能，可添加少量異丁橡膠或---乙烯----嵌段共聚物等合成橡膠，或者添加無規(guī)---或?yàn)r青以降低膠料成本。
因?yàn)榛|(zhì)聚合物的粘度一般都比較高，對被稱為界面的潤濕性和初粘性都不好，所以不適合單獨(dú)使用，氫化石油樹脂有哪些，經(jīng)常加入與其相容性好的增粘劑。
增粘的主要作用是降低熱熔膠的熔融粘度，---其對被粘接面的潤濕性，并提高其初粘性，從而提高粘接強(qiáng)度，---操作性能，降低成本。另外，膠料的耐熱性溫度和晾曬時間也可以通過調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)。
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加氫石油樹脂的用途因品種和性能的不同而有所差異，廣州氫化石油樹脂，如直鏈脂肪族氫化c5樹脂，隨著氫化程度的提高，其耐光熱老化性能有較大提高；但其分子間-作用減弱，分子間及其與極性物質(zhì)的作用力減小，與 eva含量較高的 sbr的相容性降低，與 sbr含量較高的 sbr的相容性較差，不宜單獨(dú)使用，應(yīng)適當(dāng)減少其添加量，并與其它氫化松香酯配合使用，以達(dá)到較理想的效果。主要用于橡膠系熱熔壓敏膠和醫(yī)1用 tpe改性的芳香族c9加氫石油樹脂，以提高其聚合強(qiáng)度和抗蠕變能力，降低熔融粘度，提高其低溫操作和產(chǎn)品耐高溫性能。加入量一般在10%~25%之間。
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塑膠工業(yè)發(fā)展初期，熱固樹脂的比重較大，氫化石油樹脂制造商，一般在50%以上。伴隨著石化工業(yè)的發(fā)展，熱塑性樹脂產(chǎn)量急劇增加，80年代合成樹脂總產(chǎn)量僅占10%~20%。
熱固樹脂固化后，分子間交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，剛性大，硬度高，耐高溫，不易1燃燒，制品尺寸穩(wěn)定性好，但易脆。因此絕大多數(shù)熱固性樹脂在成型為產(chǎn)品之前，都會添加各種增強(qiáng)材料，如木粉、礦物質(zhì)粉、纖維或紡織品等使其增強(qiáng)，從而制成增強(qiáng)塑料。熱固性膠中加入固化劑、著色劑、潤滑劑等助劑，即可制得熱固性塑料，有的呈粉狀、粒狀，有的作團(tuán)狀、片狀，統(tǒng)稱為模塑膠。熱固塑料常用的加工方法有模壓、疊層、轉(zhuǎn)移模、澆注等，有些品種還可以注塑成型。
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