沖床配件加工時由于潤滑不好，工作臺移動時摩擦阻力增大。當電機驅動時，工作臺不向前運動，使滾珠絲杠產生彈性變形，把電機的能量貯存在變形上。電動機繼續驅動，貯存的能量所產的彈性力大于靜摩擦力時，沖床工作臺向前---，周而復始地這樣運動，110t沖床配件，而產生了爬行的現象。
扭擊噪聲。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚、硬 度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關噪聲隨這些量值增大而提高。沖床工作時沖頭與板料及卸料板與坯料的碰 撞沖擊---增強隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。碰撞噪聲與其后發生的材料斷裂聲可分別測得這一 測量方法已付諸實施。在同一臺沖床上沖裁厚、硬料比沖裁 薄、軟料的噪聲大。對于厚的延展性板料撞擊噪聲與斷裂聲達到一樣大小。 加工工藝工序不同，噪聲差別很大。
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高速沖床配件加工介紹沖床加工的精度值有哪些
高速沖床精度的好壞與產品精度、模具壽命之間有著非常密切的關聯性。
動態精度與高速沖床各部分的剛性直接相關，剛性好的高速沖床動態精度相對較高。
實際沖壓加工中很重要的動態精度，由于制定規格在技術上有困難，所以尚未整合制定，現狀是以靜態精度來代表沖床之精度。
沖床配件加工的精度差如何---
沖床配件加工的精度差一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，80t沖床配件，軸向竄動等)。
兩軸聯動時的圓度超差
a. 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)
這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。
b.圓的軸向變形
這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象---產生圓度誤差。
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