1、高耐磨性
金屬陶瓷耐磨管合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量-25～30％，其金相組織中cr7c3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為hrc56～62，碳化鉻的硬度為hv1400～1800。因?yàn)樘蓟锍捎谀p方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，耐磨特點(diǎn)進(jìn)步一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)好比下：
1與低碳鋼；20～25：1
2與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、-的耐沖擊性：
金屬陶瓷耐磨管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)勝性，金屬陶瓷耐磨管，耐磨層抵擋磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有-的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性：
金屬陶瓷耐磨管耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
使用溫度如下：
普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板15crmo，12cr1mov等基板不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板在不高于800 ℃工況使用。
耐磨陶瓷彎頭內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應(yīng)的溫度不高平均不超過(guò)1200℃，反應(yīng)時(shí)間短，還原出來(lái)的氧化鋁還停留在低溫相β-al2o3，并沒(méi)有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-al2o3轉(zhuǎn)變溫度超過(guò)1300℃。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強(qiáng)度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應(yīng)時(shí)間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不---，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨陶瓷彎管襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%，而且全部是高溫相α-al2o3，燒結(jié)溫度-1670℃，-材料品質(zhì)。
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