機制木炭的生產(chǎn)流程
1、機制木炭原料粉碎：粉碎成5mm以下顆粒。
2、機制木炭原料烘干：電子控溫可達到需要干濕度，自動出料，耗電低、產(chǎn)量大。
3、機制木炭制棒技術(shù)：22千瓦電機，每分鐘出棒可達4~5根棒。
4、機制木炭燒窯：電子溫控顯示碳化技術(shù)，提高產(chǎn)量，出炭率96%，容易掌握。
5、節(jié)能技術(shù)：碳化煙循環(huán)燃燒解決環(huán)境問題，利用于烘干機烘干原料。
6、推進桿修理技術(shù)：不用加熱，電焊，焊條補焊。補焊打磨5分鐘完成。
制棒機又稱成型機，是機制木炭中生產(chǎn)(半成品)棒料不可缺少的設(shè)備，將處理后的原材料通過高溫狀態(tài)下機械擠壓使其由松散狀態(tài)在不添加粘合劑的情況下變成密縮態(tài)，果木木炭機全套設(shè)備，并具有相應形狀、強度和密度的成型棒料的機械設(shè)備。50型制棒機是指生產(chǎn)出的機制棒直徑為50毫米。
50型制棒機的優(yōu)點：
1、制棒機的設(shè)計合理、-、結(jié)構(gòu)簡單、功能、省工，并且具有很強的適用性，各種物料都能夠輕松成棒。
2、制棒機木炭機采用的是全自動電子控制系統(tǒng)，能夠隨意調(diào)整成型溫度，能夠直觀的了解設(shè)備的工作狀態(tài)。提高了成型率和工作效率。
3、制棒機的螺旋推進器采用經(jīng)過熱處理，具有-的硬度韌性，果木炭機設(shè)備，且具有很結(jié)實。
4、制棒機的成型筒采用的是鋼復合制作，有較高的韌性和硬度。工作壽命遠遠-業(yè)產(chǎn)品。
5、制棒機采用的是15kw的電動機，(市面上使用的是11kw的居多，成型率非常低，而且容易因超載而被燒壞)-了設(shè)備的穩(wěn)定性，我們公司-，會為降低成本而損害用戶的利益。
對于制棒機來說因為這個設(shè)備的原理是高溫高壓成型的，那么原材料都是含有木質(zhì)素的物質(zhì)，所以在使用過程中因為高溫的作用下原材料就是產(chǎn)生煙氣，這些煙氣總體來說對環(huán)境是有污染的，為了達到的效果，我們在設(shè)備上都加裝了煙氣回收裝置，煙氣回收裝置可以充分地將這些煙氣收集起來，然后統(tǒng)一的輸送到烘干機的燃燒爐里邊或者是輸送到炭化爐的燃燒室里邊，然后經(jīng)過大火的再次燃燒的作用下，這些回收過得煙氣就會充分的被燒掉。炭化爐是無氧干餾，炭化爐里邊放置的原材料都是木材，這些木材在干餾的作用下會產(chǎn)生大量的濃煙，如果把大量的濃煙排放到空中就會造成很大的環(huán)境污染，為防止環(huán)境污染，我們的每臺炭化爐都是帶有煙氣凈化裝置的，煙氣不僅回收起來而且還能凈化再利用，這個煙氣凈化裝置分為幾個部分，一個部分是煙氣冷卻，制果木炭機，一個部分是煙氣凈化，一個部分是儲氣罐，一共是三個部分，煙氣經(jīng)過這三個部分的凈化處理以后就變成了可燃性氣體，這些可燃性氣體通過管道的輸送，果木炭機，重新送到炭化爐底部進行加熱升溫，真正做到廢物再利用，低碳。
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