調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項(xiàng)
1、淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時，必須按保溫時間分批出爐。
2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，銑床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線價格，淬火加熱時要采用下限溫度，以防淬裂。
3、零件裝爐加熱時一般為一層，小件可裝兩層。
4、調(diào)質(zhì)件淬火時不能成堆放入冷卻槽內(nèi)，放置冷卻不均勻和產(chǎn)生過大變形。
5、調(diào)質(zhì)件淬火后進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，符合要求后，再按實(shí)測試硬度和性能要求確定回火溫度。
6、零件淬火后應(yīng)及時回火，高溫回火前停留時間不超過8h，易開裂件要立即回火。
7、高溫回火時裝爐溫度不應(yīng)超過其規(guī)定的回火溫度，為防止裂紋產(chǎn)生，高合金零件高溫回火時裝爐溫度不應(yīng)高于300℃。
8、工作高溫回火爐后，應(yīng)置于干燥地面上冷卻。
9、調(diào)質(zhì)件彎曲，校正后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力處理。
調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵
鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。調(diào)質(zhì)工藝難：加熱溫度、保溫時間、冷卻介質(zhì)、工件的形狀、尺寸、現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)要求、工藝的執(zhí)行情況。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的機(jī)械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到350℃～650℃一定溫度之間進(jìn)行，碳是以細(xì)均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點(diǎn)和拉伸強(qiáng)度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃
45鋼的調(diào)制淬火處理
45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都-，機(jī)械性能較好，且價格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
45鋼淬火溫度在a3+(30~50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。
如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳-的弊病，影響淬火。
登錄后臺
