復合材料中一般需要滑石粉作為填料使用，用來---產(chǎn)品的力學性能和化學穩(wěn)定性。除了滑石粉的對填充效果有影響外，滑石粉的細度對填充效果有一定的影響。
當滑石粉粒徑較大時，與基體樹脂的界面結(jié)合力差，在受到?jīng)_擊力作用時易于從基體樹脂中剝離出來，而且粒徑大不利于分散，容易引起應力集中，導致材料的強度較低。加入的滑石粉粒徑較小時，復合體系中界面區(qū)的比表面積增大，這樣有利于均勻地傳遞應力，致使材料的韌性及抗沖擊性能呈上升趨勢。因此細度較大的滑石粉填充的材料的綜合性能不及粒度較小的材料。這也是為什么塑料制品選用的滑石粉多為超細滑石粉，微細滑石粉的原因。
由于滑石粉與高分子材料的性質(zhì)還存在較大差異，使其在高分子材料領域的應用受到---。為進一步---其性能并拓寬其應用領域，浙江滑石粉，需要對其滑石粉粉體表面進行改性處理。那么微細滑石粉的表面改性方法都有哪些呢？
1.局部活性改性：利用化學反應在粒子表面接枝上一些可與聚合物相容的基團或---團，使無機粒子與聚合物有-的相容性，從而達到無機粒子與聚合物復合的目的。
2.表面覆蓋改性方法：將表面活性劑覆蓋于微細滑石粉粒子表面，賦予粒子表面新的性質(zhì)。這種方法是將表面活性劑或偶聯(lián)劑以吸附或化學鍵的方式與粒子表面結(jié)合，使粒子表面由親水變?yōu)槭杷�，使粒子與聚合物的相容性得以---。該方法是目前普遍采用的方法。
3.滑石粉外膜層改性方法：在微細滑石粉粒子表面均勻地包覆一層聚合物，從而使粒子表面性質(zhì)發(fā)生變化的方法。
4.機械化學方法：這種方法是將比微細滑石粉中較大的粒子通過粉碎、摩擦等方法使其變得較小，在這個過程中粒子的表面活性變大，亦即表面吸附能力增強，易于吸附其它的物質(zhì)，使工藝簡化，成本降低，同時可使產(chǎn)品的易于控制。
5.高能量表面改性：利用高能放電、紫外線、等離子射線等所產(chǎn)生的-能量對滑石粉粒子表面改性，使其表---有活性，提高粒子與聚合物的相容性。
6.沉淀反應改性：這種方法就是利用沉淀反應對滑石粉粒子表面進行包覆，從而達到改性的效果。
滑石粉特性：
滑石具有潤滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點高、化學性不活潑、遮蓋力-、柔軟、光澤好、吸附性強等-的物理、化學特性。滑石質(zhì)軟，其莫氏硬度指數(shù)為1～1.5，有滑感，易開裂成薄片，3000目滑石粉，自然安息角小35°～40°，陶瓷級滑石粉，不穩(wěn)固，圍巖為硅化和滑石化的菱鎂礦、菱鎂巖、貧礦或白云質(zhì)大理巖，除少數(shù)中等水平穩(wěn)固，通常均不穩(wěn)固，節(jié)理、裂隙發(fā)育，礦石及圍巖的物理力學性質(zhì)對開采工藝的影響是很大的。
滑石粉在工業(yè)生產(chǎn)方面可以作為加強改質(zhì)填充劑用以橡膠、塑料、油平度滑石粉漆、等化工行業(yè)；能夠用于制作電瓷、無線電瓷、各種工業(yè)陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等行業(yè)，達到高溫不變色，鍛燒后白度提高，橡膠級滑石粉，密度勻稱、光滑度好、表面光滑的成果；用以各種各樣不同-造紙行業(yè)的產(chǎn)品，使造出來的紙達到紙張光滑、細膩的成果，并能夠節(jié)儉原子料、提升脂網(wǎng)的應用使用壽命；在制造高頻瓷、無線電瓷、各種工業(yè)陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等行業(yè)也也有很大的用處。
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