40cr 鋼絲杠的調質處理 cr 能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能。 截面尺寸大或重要的調質工件，應采用 cr 鋼。但 cr 鋼有第二類回火脆性。 40cr 工件調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體 會是：
一40cr 絲杠工件淬火后應采用油冷，40cr 鋼絲杠的淬透性較好，在油中冷卻能淬 硬，梯形絲桿配銅螺母加工，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀 不復雜的工件，可以在水中淬火，并未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握 入水、出水的溫度。
二40cr 絲杠工件調質后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加 20~50℃， 不然，全螺紋絲桿批量生產，硬度降低困難。
三40cr 絲杠工件高溫回火后，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻， 目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，---時再施以消除應力 處理。 影響調質工件的，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調 質前加工等多方面的原因，我們認為：
一工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于 ar 3 臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小 零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。
二工件裝爐量要合理，以 1~2 層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻， 導致硬度不勻。
三工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜受阻，造 成工件接近面硬度偏低。
四開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫， 以便前后工件淬后硬度一致。
五要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于 60℃，不能使用。冷卻 液不能有油污、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。
六未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質，毛坯應 粗車，絲桿，棒料要鍛打。
七嚴把關，淬火后硬度偏低 1~3 個單位，可以調整回火溫度來達到 硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有 hrc25~35，必須重新淬火， 能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義， 并有可能產生---的后果。
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