注塑技術員必學!注塑參數及控制微注塑
溫度
溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單,但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。
在多數注塑機上,溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱,將產生一個微小的電訊:越是加熱,訊號越強。
溫度的控制電熱偶也廣泛應用作溫度控制系統的感應器。在控制儀器上,設定需要的溫度,而感應器的顯示將與設---上產生的溫度相比較。在這種的系統中,當溫度達到設---時,就會關閉,溫度下降后電源又重新開啟。這種系統稱為開閉控制系統,因為它不是開就是關。
熔膠溫度熔膠溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑周期。
你如果不有加工某一特定級塑料的經驗,請從的設定開始。為了便于控制,射料缸分了 區,撫順注塑機,但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作,請將區的溫度設定為較低的數值,這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前,---液壓油、料斗封閉器、 模具和射料缸都處于正確溫度下。
壓力這是引起塑料流動的壓力,可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值, 而模具填充越困難,注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關系。
階段壓力和第二階段壓力在注塑周期的填充階段中,可能需要采用高射壓,以維持注塑速度于要求水平。模具經填充 后便不再需要高壓力。不過,在注塑一些半結晶性熱塑性塑料如pa及pom時,由于壓力 驟變,會使結構惡化,所以有時無須使用次階段壓力.
全電動注塑機為什么將成為行業主流?
近幾年來,中國塑料機械工業產值年增長率基本保持在30%上下,是中國機械工業中增速快的產業之一。其中注塑機作為品種,每年產量都占塑機總產量的三分之一左右。隨著---塑件的普遍應用和制造成本的降低,注塑機廠,全電動注塑機憑借其---的節能特性、控制特性、加工特性、清潔特性、低噪特性等優勢,將在未來20年迅速占據塑機市場,這也就是“大機二板化、小機全電化”趨勢發展的原因。寧波力松全電動注塑機fe系列,相比傳統的液壓式注塑機,具有節能、、精密、清潔、高速、節能等優點,適用于加工電子、、玩具、汽車、化妝品等高附加值的產品。
具體優勢:1、擁有封閉式滾珠絲桿結構,迅速帶走摩擦熱量,降低絲桿溫度,減少磨損,阻隔灰塵污染,注塑機廠家,對使用環境要求低,無須使用昂貴的進口絲桿潤滑脂。
2、維護簡單,注塑機維修,不需要清理油泥,---性高,無油路堵塞問題。
3、具有精密、穩定、清潔等優點。
4、伺服驅動中心鎖模結構,鎖模力從模板直接傳導到模具中心,大模具減少中心部分飛邊,小模具,模板變形量少。機型適配性強,模具通用性廣,鎖模力利用率---提升,可以用更小的鎖模力。有效減少飛邊,減少原料浪費2%-5%。重復精度可達±0.01mm。
往后,注塑機會不斷朝自動化、節能化、智能化、無人化方向發展,全電動注塑機的發展趨勢將成為未來行業的主品。在我國鼓勵企業大力發展---產品情形下,各大企業推崇技術---,提升行業的國際競爭。力松注塑機一直致力于為廣大客戶提供的注塑解決方案,提升客戶的---競爭力。
注塑過程中的常見問題及對策
1、剛開機時產品跑披鋒飛邊,生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,產品易跑披鋒,生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產品缺膠。在生產一段時間后,可通過逐漸提高料管溫度來解決。
2、在生產過程中,產品缺膠,有時增大射膠壓力和速度都無效,為什么?生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產品缺膠。可以提高料管溫度來解決。
3、產品橢圓的原因及解決方法。產品橢圓是由于入膠不均勻,造成產品四周壓力不勻,使產品橢圓。可以采用三點入膠,使產品入膠均勻。
4、產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產品中放鑲件,在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件,會形成內應力,使產品強度下降,易開裂。在生產時,應對鑲件進行預熱處理。
5、模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理,非但起不到排氣效果,反而會造成產品變形或尺寸變化,所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點,應在產品后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。
6、產品易脆裂的原因及解決方法。產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂,或是料在料管內停留時間過長,造成膠料老化,使產品易脆裂。增加新料的比例,減少水口料回收使用次數,一般不能超過三次,避免膠料在料管內長時間停留。
7、加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠內不能與塑料---的結合,使泛纖出現。此時應加高熔料溫度、模具溫度,增大射膠壓力。
8、透明產品有白點的原因及解決方法。透明產品有白點昌因為產品內進入冷膠造成,或料內有灰塵造成的。可以提高射嘴溫度,加冷料井,原料注意保存,防止灰塵進入 。
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