在鋁卷制作的過程中，為了幫助改變它的形狀，合金鋁板廠家，我們是需要對它進(jìn)行高溫加熱處理的，在高溫的狀態(tài)下它就會比較軟，其形狀也比較容易發(fā)生一些變化，在形狀調(diào)整好之后，就可以將它的溫度給降低下來，使其保持一定的硬度，但是有些情況，在高溫冷卻完成之后，鋁卷會出現(xiàn)一些卷曲問題，這是什么原因呢？
冷卻時會出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，原因?yàn)椋阂话泔L(fēng)冷的條件下，鋁卷的各個部位與空氣接觸的換熱系數(shù)均持平，但因?yàn)楸诤窕蛐螤畈灰粯�，各部位的散熱速度不均衡，造成厚壁部或空心管的散熱速度比薄壁部慢，終造成它在冷卻時會出現(xiàn)向空心部位或壁厚較厚的部位曲折的現(xiàn)象。
使鋁板折彎后開裂的幾個主要原因及注意事項(xiàng)：
1、鋁板的硬度
鋁板硬度太高，很容易開裂。這就需求挑選-的鋁板，主要看鋁板合金和狀態(tài)。6系和7系的硬度比1、3、5系的要高，要先做退火處理到o態(tài)后才好折彎。還有即是鋁板的。
2、鋁板的厚度
太厚的鋁板不好折彎，我們一想就理解，盡量運(yùn)用薄一點(diǎn)的鋁板。
3、折彎r角的距離
折彎r角越大，那成功率就越高，所以盡量調(diào)大折彎r角越大。
4、鋁板紋理方向
折彎方向要與鋁板紋理方向垂直，不能平行。
需求拉絲的鋁板零件，在工序答應(yīng)的情況下是折彎后再拉形，否則會添加折彎開裂的概率。
5052鋁板的電解著色具有-的裝飾性，因此在---得到廣泛應(yīng)用，-是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿;存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。
擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、5052鋁板擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色;同時，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產(chǎn)生色差。 陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。
登錄后臺
