耐酸堿泵的維修知識大全一.耐酸堿泵的排液效率低原因1：灌泵不足，或泵內氣體未排完；處理方法：重新灌泵；原因2：泵轉向不對；處理方法：檢查旋轉方向；原因3：泵轉速太低：處理方法：檢查轉速，提高轉速；原因4：濾網堵塞，底閥不靈；處理方法：檢查濾網，消除雜物；原因5：吸上高度太高，或吸液槽出現真空；處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。二.耐酸堿泵排液后中斷原因1：吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況；原因2：灌泵時吸入側氣體未排完；處理方法：要求重新灌泵；原因3：吸入側突然被異物堵處理方法：停泵處理異物；原因4：吸入大量氣體；處理方法：檢查吸入口有否旋渦，山東耐酸泵，淹沒-是否太淺。
軸承-原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。原因2；軸承間隙過小。處理方法：重新調整軸承間隙或刮研；原因3：潤滑油量不足，油質---。處理方法：增加油量或更換潤滑油；原因4：軸承裝配---。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；原因5：冷卻水斷路。處理方法：檢查、修理；原因6：軸承磨損或松動。處理方法：修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓；原因7：泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸；原因8：甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法：更新甩油環；原因9：聯軸器對中---或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。六．轉子竄動大原因1：操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，耐酸泵廠家，使泵始終在設計工況附近運行；原因2：平衡不通暢。處理方法：疏通平衡管；原因3：平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法：更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。1抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；2對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；3回流量偏大，微型耐酸泵，導致吸人管側容器塔、釜、罐、池底部沉渣泛起，損壞密封；4對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；5介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；6環境溫度急劇變化；7工況頻繁變化或調整；8突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較-故或損失，須予以重視并采取有效措施。
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