耐酸堿泵的維修知識大全一.耐酸堿泵的排液效率低原因1:灌泵不足,或泵內氣體未排完;處理方法:重新灌泵;原因2:泵轉向不對;處理方法:檢查旋轉方向;原因3:泵轉速太低:處理方法:檢查轉速,提高轉速;原因4:濾網堵塞,底閥不靈;處理方法:檢查濾網,消除雜物;原因5:吸上高度太高,或吸液槽出現真空;處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。二.耐酸堿泵排液后中斷原因1:吸入管路漏氣。處理方法:檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況;原因2:灌泵時吸入側氣體未排完;處理方法:要求重新灌泵;原因3:吸入側突然被異物堵處理方法:停泵處理異物;原因4:吸入大量氣體;處理方法:檢查吸入口有否旋渦,山東耐酸泵,淹沒-是否太淺。
軸承-原因1:軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法:重新修理軸承瓦塊或更換。原因2;軸承間隙過小。處理方法:重新調整軸承間隙或刮研;原因3:潤滑油量不足,油質---。處理方法:增加油量或更換潤滑油;原因4:軸承裝配---。處理方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素;原因5:冷卻水斷路。處理方法:檢查、修理;原因6:軸承磨損或松動。處理方法:修理軸承或報廢。若松協,復緊有關螺栓;原因7:泵軸彎曲。處理方法:矯正泵軸;原因8:甩油環變形,甩油環不能轉動,帶不上油。處理方法:更新甩油環;原因9:聯軸器對中---或軸向間隙太小。處理方法:檢查對中情況和調整軸向間隙。六.轉子竄動大原因1:操作不當,運行工況遠離泵的設計工況。處理方法:嚴格操作,耐酸泵廠家,使泵始終在設計工況附近運行;原因2:平衡不通暢。處理方法:疏通平衡管;原因3:平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法:更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。1抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;2對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;3回流量偏大,微型耐酸泵,導致吸人管側容器塔、釜、罐、池底部沉渣泛起,損壞密封;4對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;5介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;6環境溫度急劇變化;7工況頻繁變化或調整;8突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較-故或損失,須予以重視并采取有效措施。