注射周期中壓力的控制
1、實際施用的壓力應比充滿型腔壓力偏高,在注射過程中,模控壓力急劇上升,終達到一個峰值,這個峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.
2、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時間,德州注塑機,模腔內的塑膠仍然需要一個相當高的壓力支持,即保壓,其具體的作用是:
a:補充靠近澆口位置的料量,并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下,向澆口料源方向倒流.
b:防止制件的收縮,減少真空泡.
c:減少因制件過大的注射壓力而產生粘模爆裂或彎曲變形的現象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進制件內,使靠近澆口位置上添上冷料亮斑,同時-好處地延長了周期.
3、注射壓力的選擇
a.根據制件形狀.厚薄選擇.b.針對不同的塑料原料選擇.
在生產條件和制件標準許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件.
4、背壓壓力的調節
背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進也稱之為塑化壓力.
a.顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強.
b.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現象.
c.適當的背壓可以避免料筒內局部滯料現象,所以清洗料筒時往往將背壓加大.
注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優點是流速平穩,制件尺寸比較穩定,波動較小,制件內應力低,內外各向應力一致性較好,缺點是制件易出現分層結合---的熔點痕,水紋等,高速充模可采用較低的注射壓力,改進制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現象及分層現象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.
注塑成型注意事項
塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷卻時間越長。一般而言,注塑機配件,冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷卻時間增加4倍。
模具材料及其冷卻方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數越高,單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳,冷卻時間也越短。
冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔,管徑越大,數目越多,冷卻效果越佳,冷卻時間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大,冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質。冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低,熱傳導系數越高,溫度越低,冷卻效果越佳。
缺陷
注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣,模具設計的種類和形式也是五花八門,另外,操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能,實踐經驗的差異也各不相同,同時,客觀環境也會隨著季節變化而不同,這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產生。
一般來說,注塑機價格,對于塑料制品---劣的評價主要有三個方面:
、外觀,包括完整性、顏色、光澤;
第二、尺寸和相對位置間的準確性,
第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等。
為什么同樣生產塑料快餐盒,同行的利潤比你高這么多?
---之下,有些企業舉步維艱,注塑機維修,有些行業卻贏來新的機會,比如塑料快餐盒的需求,在---下又進一步的擴張,同時帶來的是激烈的價格戰。但這時候你就會發現同樣生產塑料快餐盒,為什么你的同行的利潤空間會比你高這么多?一定要關注以下要點,產品克重,周期時間,成品率,這是組成塑料---餐盒的---利潤點。而注塑機的差異就會在這幾個方面帶來天翻地覆的變化。從產品克重角度,有些注塑機廠商由于工藝不熟悉,機器機能---,在注射時間內并不能完成薄壁產品的成型,于是利用保壓功能,使得產品能夠完整成型,但是其帶來的后果就是產品的克重量---增加,在某些產品下可能重量增加量會超過0.5g,這就大幅度的降低了利潤空間。從產品周期時間角度,一定對產量進行每月復盤,某些品牌的注塑機經常會出現機械故障,要花費很多時間維修機器,從而導致周期時間遠遠達不到承諾的5s。一定要在發出注塑機前,進行充分的試模和工藝調整,以---產品的克重以及周期時間。在他的機器發出前,---歡迎他來參觀試模的過程,以做到心中有數。一家好的注塑機廠應該能為客戶創造價值,幫助客戶獲得的利潤空間。
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