1.開陶瓷泵步驟
1 開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排凈空氣。
2 起動(dòng)電機(jī)使陶瓷泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。
2.停陶瓷泵步驟
1 關(guān)閉出口閥，同時(shí)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2 關(guān)閉進(jìn)口閥。
3. 不能以進(jìn)口閥調(diào)節(jié)陶瓷泵流量，以免引起氣蝕。
4? 軸承潤(rùn)滑若改用潤(rùn)滑油，則存油不低于油面視鏡中心線，潤(rùn)滑油脂均應(yīng)定期更換
5. 天寒地區(qū)，停陶瓷泵后應(yīng)防止陶瓷泵體內(nèi)冰凍。
6. 在液源面低于陶瓷泵進(jìn)口中心線的情況下，陶瓷泵圖片，若因油封口磨損而導(dǎo)致陶瓷泵無法
正常起動(dòng)，可將軸封一只油封的后一只油封反向安裝，即唇口向后，為防止軸封
處空氣進(jìn)入陶瓷泵內(nèi)，-陶瓷泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
陶瓷泵磨料的化學(xué)成分到目前為止依然是決議其和性質(zhì)的主要指標(biāo)。普通說來，碳化硅含量愈高，其硬度與磨削性能也愈高。
據(jù)理解，碳化硅漿液泵的主要成分是碳化硅sic。一級(jí)品碳化硅結(jié)晶塊通常含有95%～98%的sic，其他為各種雜質(zhì)，主要是：游離硅(f.si)：它一局部溶解在碳化硅晶體中，一局部與其他金屬雜質(zhì)(鐵、鋁、鈣等)呈合金狀態(tài)存在。
游離二氧化硅(f.si02)：通常存在于晶體外表，耐酸陶瓷泵，大都是由于電阻爐冷卻過程中碳化硅的氧化而構(gòu)成。愈是高溫急冷，陶瓷泵，晶體外表的二氧化硅就愈多。
碳(c)：一局部包裹在碳化硅晶體中，一局部和金屬雜質(zhì)構(gòu)成碳化物。當(dāng)碳化硅漿液泵的配比碳過量時(shí)，可看到明顯的游離狀態(tài)的炭粒。
鐵、鋁、鈣、鎂等：由于爐內(nèi)的高溫及復(fù)原性氛圍，含在結(jié)晶塊中的這些雜質(zhì)大都呈合金狀態(tài)或碳化物狀態(tài)。fe、mg、ca等雜質(zhì)不進(jìn)入sic晶格，而堆積在品粒的界面上和氣孔中。進(jìn)入晶格的雜質(zhì)主要有氮(n)、鋁(a1)、硼(b)，對(duì)晶體的導(dǎo)電性起重要作用。
陶瓷泵的透氣率怎樣樣呢?要曉得，透氣率對(duì)其在運(yùn)用過程中的穩(wěn)定性有很大的意義。除了氣孔率以外，透氣率決議著坯體的構(gòu)造(其作用大于氣孔率)及其加熱時(shí)的氧化才能。
透氣率的降低，-是數(shù)值降低時(shí)，-地降低著碳化硅質(zhì)制品在高溫(1500-1600℃)時(shí)的氧化度。于較低的溫度時(shí)，透氣率值的影響較小，這是由于溫度的進(jìn)步會(huì)增-體的粘滯性，并且由于毛細(xì)管的阻力急劇增加，使其向細(xì)微的毛細(xì)孔(通常在透氣率低的坯體中)內(nèi)的浸透發(fā)作艱難。
同時(shí)，碳化硅陶瓷泵，在高溫時(shí)氣體的體積密度降低，因此這種滲人坯體的氣體體積的氧化才能也降低。透氣率間接地表征著碳化硅澆鑄泵的抗渣性。透氣率的降低會(huì)減少制品被爐渣熔融物的浸滲。
通常熔融物向多孔物體的滲透與氣體向其中的滲透是有區(qū)別的，當(dāng)溫度進(jìn)步時(shí)由于粘滯性的降低滲透亦有所增加。
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