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pp管材生產線該生產線由采用德國制造，根據 pp-r、pp-b、pe-rt、pex -的加工性能設計制造的擠出機、配以高扭力減速箱、新型開槽機筒、ltm 螺桿、擠出量大、物料熔溫低，真正實現低溫塑化。
可高速生產 pp-r、pp-b 管材，所出的產品經化學測式達到- gb/t-18742.2-2003 pe-rt，pex 管符合- gb/ti8992.2- 2003 標準。機頭模具為螺旋分流式機頭或籃式機頭，冷熱水管pp管材生產線，可配靜態混煉系統，料層彼此充分疊加，內部壓力分布更均勻。。生產線稍作變化，配不同模具、螺桿及附屬設備，可生產 pe、abs、pe-rt、pex 管以及兩種不同材料的塑料復合管。機采用 plc 與大屏幕彩色顯示屏組成的控制系統，自動化程度高。
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pp管材生產線減速系統：采用塑料機械-減速箱，[1]傳動部件分別采用、合金滲碳鋼，供水管pp管材生產線，結合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關鍵件增加了表面強化處理，齒面強度hrc54—62 ，芯部硬度hrc30—40 ，齒輪6級，該系統具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。 加料系統： 采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統，給料均勻、準確，不產生架料現象。電控系統：采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設備各部分采用“模塊”式控制也可據用戶要求進行配置，多功能模塊結構清晰，pp管材生產線，具有安全互鎖裝置如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等，真實反映設備運轉狀況，控制準確，靈敏度高，操作方便。
pp管材生產線3.真空冷卻水箱采用兩級真空系統只適合大口徑管，高壓水循環。具有較好的水位自動給排水控制和循環水溫度控制，輕松實現上下左右前后的三維調節，配有兩道水路控制的定徑裝置，-的管道設計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩定的生產要求。 4.牽引機采用了特殊的整體傳動設計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，-了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調。 5.無削切割鋸采用全液壓氣動設計，玻纖管pp管材生產線，-了各項動作的連貫性，刀片的位置-靈活可調，控制系統采用plc控制，調節方便易學。
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