多功能砂漿噴涂機維修方法：
1、若診斷電磁開關有故障，應及時拆下分解檢修
2、觸點與接觸盤有燒蝕，應打磨平整，使兩觸點高度一致；清洗觸點，清除油污；焊接牢靠，接觸---；絕緣不得損壞；
3、繼電器線圈不得斷路、短路，---時更換新砂漿噴涂機。
4、電磁開關主觸點的開斷狀態(tài)以及開斷時間，均受活動鐵芯的控制，即與活動鐵芯與接觸盤推桿間隙大小有關系。
5、間隙過小，主觸點閉合得過早，在換向器齒輪未嚙合飛輪齒圈時，小型水泥砂漿噴涂機，主砂漿噴涂機即導通，啟動機飛轉(zhuǎn)，則驅(qū)動小齒輪在高速狀態(tài)下不能與飛輪嚙合而碰撞。
6、間隙過大，通電偏遲，則驅(qū)動小齒輪后端與飛輪“頂齒”。
砂漿在管道中停留時間過長而產(chǎn)生的堵管，主要原因是因為砂漿靜止時間過長使砂漿產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，從而導致流動性降低而產(chǎn)生堵管。主要控制方法是盡量減少停機時間，如確需停機較長時間，應先用完設備內(nèi)剩余的砂漿，再進行停機且作管道清洗。機械效率是人工生產(chǎn)的3-6倍，對于墻面抹灰來說，相當于每平方米節(jié)省2元人工費，還能縮短工期。 砂漿輸送、噴涂時壓力過高產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，壓力升高的主要原因除了砂漿配方、離析等問題外，還有以下幾種因素，一種是輸送距離過遠、高度過高導致壓力升高，另一種是噴涂設備槍口異物堵塞而使輸漿管內(nèi)壓力升高，砂漿輸送、噴涂設備在管內(nèi)壓力升高的情況下致使管內(nèi)沙漿產(chǎn)生壓力泌水現(xiàn)象，小型砂漿噴涂機配件，一般發(fā)生在輸漿管出口部位，隨著壓力的升高，砂漿內(nèi)的部分水分通過出料口泌出，如果輸漿管接頭密封有問題，也會導致接口處砂漿泌水，從而導致堵管現(xiàn)象的產(chǎn)生。這種現(xiàn)象的堵管都是有前兆的，一般都會產(chǎn)生砂漿輸送量和噴涂量明顯減少的現(xiàn)象，同時工作壓力逐漸上升，在這種情況下操作人員必須及時停止使用設備，否則隨著壓力的不斷升高，砂漿壓力泌水的情況加劇，變頻調(diào)速砂漿噴涂機，導致堵管的情況---，如果及時停機檢查，一般堵管都只發(fā)生在出料口端，清理起來也相對比較簡單。 二、堵管的處理 噴涂設備在產(chǎn)生堵管的時候應立即停機，查明堵管的位置及堵管的程度。在堵管初期堵管位置都在與噴槍口連接的管道頭部，處理方法也比較簡單，先讓噴涂設備倒車卸壓，然后關閉機器電源，卸下噴槍，道口向下，輕輕地拍打管道，使管道前端失水的砂漿排出管道口，待正常流動度的砂漿排出管道口即可，在裝回噴槍時還需檢查噴槍是否堵塞。
噴涂機應用范圍
如果因故障出現(xiàn)時沒有及時關機，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象比較---時，首先必須倒車卸壓，然后停機卸下噴槍，拆下被堵的管道，利用外接水源的軟水管伸入管道進行沖洗，直到輸漿管口沒有砂粒出現(xiàn)時才可以裝回噴涂設備。工作人員需要注意的就是：在作業(yè)期間，涂裝間的各種導電性物體一定要---接地才行。沖洗過的管道必須再次進行潤管操作，否則很容易再次產(chǎn)生堵管，因沖洗過的管道會殘存部分水分和砂，砂漿遇水易致離析，從而降低了砂漿的流動性而產(chǎn)生堵管。 砂漿輸送設備產(chǎn)生堵管時應立即停機，先松開水平與垂直管道連接的接口，可以嘗試再次啟動輸送設備，水平管內(nèi)輕微的堵管都可以通過再次啟動機器進行排除。一般情況下堵管都在彎頭或垂直位置處，垂直位置的堵管只能用水沖洗管道進行排除，選擇合適的軟管進行沖洗處理，應從下往上進行沖洗，
除能有效防止灰塵重新?lián)P起造成二次污染外，還能為施工現(xiàn)場降溫，消除消防險情。采用機械傳動，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易損件廉價且更換快捷方便，維保容易并且成本低。認為，該系統(tǒng)原理簡單，推廣容易，如全國所有建筑工地都安裝工地塔吊高空噴淋降塵系統(tǒng)圍墻環(huán)繞式噴淋降塵系統(tǒng)，建筑工地揚塵污染將得到有效解決。塔吊噴淋系統(tǒng)利用塔吊高空作業(yè)的特性，將水經(jīng)過加壓后，通過塔吊架中的供水管將水輸送到吊臂上的噴淋頭進行高空噴淋，消除有效降塵外，還能為施工現(xiàn)場降溫，同時還能配合滅火百度地圖 谷歌地圖
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