網紋輥常見的問題分析及其解決方法
陶瓷層脫離輥基，起泡。這與陶瓷的密度以及陶瓷與基輥的結合方式有關。的網紋輥應當在噴涂陶瓷時，消除陶瓷層的縫隙，并且采用鎳層來結合陶瓷與基輥，形成雙重保護。目前許多網紋輥制造商所提供的陶瓷均難如意，有些廠商甚至偷工減料，省去了中間的鎳層，這樣，膠版印刷膠輥，陶瓷層的縫隙率大，在使用過程中，油墨和清洗劑會從縫隙中滲入，加上缺少了鎳層的保護，陶瓷便像鍋巴一些脫落了。我國用戶由于習慣于選用價格便宜的網紋輥，而對不太愿意了解，所以購買回來之后，發生這種現象累見不鮮。解決的辦法當然只能是在購買時尋找的廠商。而全的確只有一兩家能真正同時完善以上兩道工序。
堵版、糊版，印刷不清晰，層次過渡不清。堵版除了與油墨的粘度、柔性版的清潔度、紙箱表面張力、印刷壓力等因素有關外，另一個經常被忽視的因素便是版材線數與網紋輥線數配比不當，也即是網紋輥的線數太低造成的。而用戶不敢提高線數的原因，凹版印刷膠輥，也還是-墨量的不足。解決方法同上。
網穴堵塞。水墨的特點是干結后極難清洗，所以要從兩方面來防止這一問題。首先要選擇網穴寬廣、網壁光滑的網紋輥，這樣油墨不易在網穴的底部殘留；其次，在停機15分鐘內，務-日常清洗液將水墨---洗凈，而不是只用水一沖了事。如果確實不小心堵塞了，潮州印刷膠輥，則要動用定期清洗劑甚至清洗機進行大洗，但這是不得已而為之，印刷膠輥定做，大洗的成本-，而且不一定每次都成功。不少用戶平常不注重保養網紋輥，等堵塞后才想辦法，代價更高。其實日常清洗比定期清洗更重要，也更經濟。
依我主見，低定量瓦楞紙箱，雖然是紙品包裝發展的方向，但各紙箱生產廠和紙箱使用者應從工藝技術上、紙箱的用途上進行綜合考慮和-，否能盲目、簡單地生產和使用低定量瓦楞紙箱。應隨著各行業產品結構的變化及各地區產品大類的分布情況，適時、適地地掌握生產與使用，才能真正促進低定量瓦楞紙箱的健康發展。
紙箱僅是外包裝的概念已經過時，使紙箱廠向產品包裝商的供貨變得復雜起來。首先要經過質檢，包括尺寸、圖文、色彩、耐磨、防滑、裝箱性能等理化指標；其次要經過商檢，運輸商、經銷商直至消費者都會以的挑剔來審視外包裝箱的商業用途，這些都是紙箱生產工藝產生技術演變的市場背景。
紙箱加工的演變
簡單地講，瓦楞紙箱由兩道工序組成，即印刷與成型。印刷工藝設備有膠印、柔印和凹印；成型工藝設備有單面機、紙板線和開槽／模切／粘箱機。印刷承印物料可以是單張紙、卷筒紙或多層紙板；紙板機可以層合印面紙板和無印刷原紙。如果先印刷后成型，被稱為預印；先成型后印刷則稱為后印。
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