除油不凈的原因有：溶液事先清洗不干凈——除油溶液溫度低，時間短——除油溶液濃度低，根據問題出現的原因，對應加強溶劑的清洗工作，提升除油溶液溫度到規范區間，加強除油時間以及提高除油溶液濃度到工藝范圍就可以解決了，關鍵是在操作前，作業師傅或者技術員對相關濃度與溫度以及時間要有準確的判斷，設定合適的蝕刻工藝。
工件表面有印跡，主要可能的原因是工件表面殘有殘堿或者殘酸，和材料產生化學反應，有了銹跡，一般是除油和光化處理后清潔不-引起的，因此要加工強水洗工作，去除殘堿殘酸；另外材料或者工件在腐蝕場合停留過久也會與空氣中的酸堿產生反應，導致印跡的產生，因此工件經過清洗后，要盡快轉入防蝕層的制作工序。
蝕刻時間控制對不銹鋼蝕刻片有哪些影響？
當蝕刻液中其他條件不變的情況下.溫度在65℃左右.約lmin即可在不銹鋼表面形成均勻紋理.在2min左右達到理想效果。
個別不銹鋼這一效果需要4min.比如某些防銹不銹鋼,像蝕刻加工過濾網、不銹鋼過濾片時就需要4min。從總的情況來看.延長處理時間.不銹鋼表面紋理粗糙度和均勻性都增加，但達到較大粗糙度后，再延長時間并不能使不銹鋼表面紋理粗糙度再增加，反而會使不銹鋼的蝕刻量增大，溶液中有效成分損失增大，增加生產成本，造成不銹鋼件過量蝕刻，導致工件報損.且處理時間過長還會破壞紋理效果.使紋理蝕刻失敗。
如果處理時間太短，雖然鋁的蝕刻量減少。溶液有效成分損失減少，但紋理形成均勻性降低，且粗糙度降低。一般以1–2min為宜。對于不同不銹鋼，通過樣品蝕刻確定蝕刻加工時間很重要。
興之揚smt蝕刻不銹鋼網小編給大家介紹應力腐蝕是什么？
材料在特定的腐蝕介質中和在靜拉伸應力包括外加載荷、熱應力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的殘余應力，以及裂縫銹蝕產物的楔入應力等下，所出現的低于強度-的脆性開裂現象，稱為應力腐蝕開裂。
應力腐蝕開裂是先在金屬腐蝕蝕-形成微小凹坑，產生細長的裂縫，且裂縫擴展很快，能在短時間內發生-的破壞。應力腐蝕開裂在石油、化工腐蝕失效類型中所占比例高，可達50%.應力腐蝕的產生有兩個基本條件：一是材料對介質具有一定的應力腐蝕開裂敏感性；二是存在足夠高的拉應力。導致應力腐蝕開裂的應力可以來自工作應力，也可以來自制造過程中產生的殘余應力。據統計，在應力腐蝕開裂事故中，由殘余應力所引起的占80%以上，而由工作應力引起的則不足20%.
應力腐蝕過程一般可分為三個階段。一階段為孕育期，在這一階段內，因腐蝕過程局部化和拉應力作用的結果，使裂紋生核；第二階段為腐蝕裂紋發展時期，當裂紋生核后，在腐蝕介質和金屬中拉應力的共同作用下，裂紋擴展；第三階段中，由于拉應力的局部集中，裂紋急劇生長導致零件的破壞.
在發生應力腐蝕破損時，并不發生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產物少，有時肉眼也難以發現，因此，應力腐蝕是一種非常危險的破壞.
一般來說，介質中氯化物濃度的增加，會縮短應力腐蝕開裂所需的時間。不同氯化物的腐蝕作用是按mg2+、fe3+、ca2+、na1+、li1+等離子的順序遞減的。發生應力腐蝕的溫度一般在50℃～300℃之間. 防止應力腐蝕應從減少腐蝕和消除拉應力兩方面來采取措施。主要是：一要盡量避免使用對應力腐蝕敏感的材料；二在設計設備結構時要力求合理，盡量減少應力集中和積存腐蝕介質；三在加工制造設備時，要注意消除殘余應力。
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