硬度是異形刀片材料應具有的基本特征。 刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60hrc。 耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 結構中的硬點碳化物，氮化物等越硬，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性越好。
耐磨性還與摩擦區的化學成分，強度，異形圓刀片，微觀結構和溫度有關。 材料的耐磨性可用公式wr表示：wr = kic 0.5 e - 0.8 h 1.43其中：h - 材料硬度gpa。 硬度越高，耐磨性越好。 kic - 材料的斷裂韌性。 kic越大，由材料的應力引起的斷裂越小并且耐磨性越好。 e - 材料的彈性模量gpa。 當e很小時，由磨粒引起的微觀應變有助于降低應力并---耐磨性。 成型刀片具有足夠的強度和韌性為了使刀具能夠承受高壓并承受切削過程中經常發生的沖擊和振動條件而不會引起切屑和斷裂，刀具材料具有足夠的強度和韌性。 高耐熱性熱穩定性耐熱性是工具材料切削性能的主要指標。 它指的是工具材料在高溫條件下保持---程度的硬度，耐磨性，強度和韌性的能力。
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異型指不標準的，無規則的意思，即沒有固定的形狀的，鋁合金異形刀片，既不是三角形也不是圓形、長方形或梯形等，工業上通常用“非標”形容。刀片指未裝柄的刀身部分，即裝在保險刀架內至少有一面、一角或一弧度有刃口，可用于切割的薄鋼片。
異型刀片在加工鐵系金屬方---有的-性，不僅可以節約成本而且大大提高了生產效率。同時，刀具制造商從單純刀具供應商的-上升至成為用戶企業提高生產效率和產品、降---造成本的重要伙伴的身份轉變，使得異型刀片材料向著多元化、系列化的方向發展以適應不同材料的切削加工。
cbn晶粒的清潔度與顆粒度 cbn晶粒的表面清潔度將直接影響著pcbn的燒結，因此在燒結前都要對cbn晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質會影響cbn-cbn顆粒間及cbn與粘結劑間的粘結，使得pcbn刀片強度減小，耐磨性能降低。
cbn顆粒的大小不但對pcbn刀具的切削表面有影響而且對pcbn燒結時粘結劑的燒結能力起到一定的作用。一般來說，cbn顆粒度越小，pcbn刀具切削表面越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，異形刀片，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面即實現pcbn刀具的“以車代磨”時，所采用pcbn刀具中的cbn顆粒應取較小值。但另一方面，異形刀片價格，由于pcbn刀片的燒結是通過“毛細現象”即各種粘結劑元素滲透到cbn顆粒之間實現的，如果cbn顆粒太小，cbn顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結劑元素的滲透量減小。因此，燒結時cbn顆粒又應選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，cbn燒結時應多選擇混合粒度，并根據所選粘結劑粘結能力的不同而確定不同的粒度范圍。
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