金剛石鋸片在許多行業都被應用，根據制造工藝常常分為燒結金剛石鋸片、焊接金剛石鋸片和電鍍金剛石鋸片三種，下面就是延長金剛石鋸片使用壽命的常見方法
一、控制好鋸片的進刀速度
當我們初次啟動全自動切鋁機后，對于一些新手而言，往往會忽略對于進刀速度的控制。鋸片進刀速度的快與慢，是一個極其容易被忽略的地方，合金鋸片自動磨齒機，但對于有經驗的操作人員來說，他們在啟動全自動切鋁機后，會根據鋸切的對象，針對性地調整進刀的速度。有效地控制好進刀速度，不但能夠-鋸切的效果，還能使鋸片在工作之中，避免出現一些沒-的磨損。因此呀，啟動切鋁機械后，請把進刀速度控制好了。
二、做好潤滑工作
鋸片的磨損我們無法避免，但我們依舊可以采取一些措施來降低鋸片在工作中產生的磨損。過去，受限于技術的落后，我們在給鋸片潤滑時，一些企業用的是-。而隨著技術的進步，鋸片使用的切削油孕育而生了。切削油的投入使用，對于降低鋸切過程中的磨損，-鋸切的效果，有著質的影響。
三、給鋸片修磨
當金剛石鋸片磨損到不能-鋸切效果后，很多企業會選擇直接報廢購買新鋸片的方案，而忽略的鋸片修磨，其實一片金剛石鋸片可以修磨8~10次，這樣一來就可以為企業節省很大一筆費用。鋸片的修磨，對于延長鋸片的使用壽命，降低企業的采購成本是有著積極的影響的。所以呀，對于已經磨損了的金剛石鋸片，不要丟。修磨一下，又可以再次使用了。
四、控制好鋸片的轉速
鋸片在工作時，其自身會和原材料產生-的摩擦，而鋸片轉速的高與低，則會影響到鋸片與原材料之間摩擦力的大小。因此，根據鋸切材質的不同，我們在使用金剛石鋸片時，更要控制好金剛石鋸片的鋸切轉速。通常來講，在金剛石鋸片的鋸身上會標有其自身所能承受的轉速。通過仔細觀察鋸身的數據參數，在實際的加工環節中，選擇一個合適的鋸切轉速，對于延長金剛石鋸片的壽命有著深遠的影響。
在切割石材的過程中，金剛石圓鋸片會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用而產生磨損、破損。主要是力效應和溫度效應引起金剛石圓鋸片的磨破損。
金剛石圓鋸片的磨破損主要表現形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。
磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大-低，加劇磨損。
局部破碎：金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態。
大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較-的顆粒和晶粒過早消耗掉。
脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件。
?金剛石鋸片的進料速度是指鋸石的進料速度，其大小影響金剛石鋸片的鋸切速度、鋸片的受力和鋸切區的散熱，應根據鋸切石的性質選擇其值。
??一般來說，金剛石鋸片鋸軟石，如大理石，可以適當提高進給速度，如果金剛石鋸片進料速度過低，更有利于提高鋸切速度。鋸切粒度細小、均勻的花崗巖，可適當提高金剛石鋸片的進料速度。
??金剛石鋸片的進料速度是指鋸石的進料速度，如果進給速度太低，金剛石邊可以很容易地拋光。但在鋸切晶粒粗大、軟硬不均勻的花崗巖時，應降低進料速度，否則鋸片振動會導致金剛石碎裂，鋸切速率降低。鋸切花崗巖的進料速度一般在9m~12m/min范圍內。
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