二、中空擠出吹塑extrusion-blow molding
中空擠出吹塑是使用擠出機接連地擠出空心管,然后用剪刀人工或切開設備主動將其切成小段后移到擠吹模具內吹制成型。其長處是:設備簡略,投
資小,本錢價錢低;缺陷是:瓶口不平,密封功能差。此外,中空擠出吹塑技術所適用的塑料質料是pe,常用的為ldpe,其阻透功能遠遠低于hdpe和pp,裝藥保質
期短。
三、二步法“注-吹”two steps injection-blow molding
二步法“注-吹”實際上是指注射、吹塑分別由兩臺機器進行操作,俗稱“二步法”。詳細而言,-步是由一臺一般的注塑機注射成型管坯,此刻,管坯的
瓶頭有些瓶口、螺紋現已成型;第二步是由人工將管坯放在蜂窩狀的加熱器或主動循環加熱傳送帶上,經加熱調溫后,再將其移到吹瓶機內用壓縮空氣吹制成
型。這種辦法的長處是:設備比擬簡略,出資也比擬少;瓶口規整,密封功能杰出;商品種類開發速度快,模具費用比擬低。其缺陷是:注射管坯與吹塑成型分步
進行,使制品易被污染,難以-商品經過菌檢;商品的同一性差,不太習慣大批量出產。
上移模擋塊碰到挨近開關太遲
調整挨近開關方位
上移模慢速挨近開關不舉措或已壞
調整方位或替換
下移模二段舉措
下撳模慢速壓力太大,有反沖擊
調整下移模慢速壓力 移模油缸節流閥開得太小
合模-牽動器過早碰到行程開關
將牽動器調到恰當方位
合模壓力缺乏
調整壓力
有脹模表象
迫緊壓力太小
調整壓力
吹針頭下移太多
調整下移量
液控單向閥或密封件老化有走漏
替換
迫緊時刻短
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第二吹塑模具描繪的關鍵
除了需減小吹塑模具鋼材用量之外,還需思考吹塑模具冷熱替換的影響,吹塑模具制作所用的原料需有較高的導熱系數,如銅鈹合金或其他有較高導熱功能的合金資料,以縮短加熱和冷卻吹塑模具外表所需的時刻。別的,冷卻水通道描繪要接近吹塑模具外表,吹瓶機廠家,然后加速呼應時刻。但是,在大多數情況下,這點會遭到塑料制品幾許形狀的制約。描繪選用保型冷卻的方法就十分合理有用,即冷卻水管道的安置依據塑料部件的外表形狀而描繪。
保型冷卻有幾種不一樣的技能技能,如激光燒結、金屬直接鍍覆等等。沙伯公司與fast4m制模公司協作,開發了一種層---模技能,該技能名為fast-form。這項吹塑模具制作技能是使用一疊鋼材薄片,分別用激光切開和粘結上銅材而成。這種技能具有成本低、便利歸納選用保型技能和貫穿冷卻水管道、描繪大面積的排氣區域等特色。
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