火法冶金技術是早應用于從電子廢棄物中提取金屬的技術，也是目前使用的從廢家電中回收金的技術。其原理是利用高溫使廢家電含金屬部件中的非金屬物和金屬物相互分離，部分非金屬物變成氣體逸出熔融體系；另一部分呈浮渣形式浮于金屬熔融物料上層。金等金屬在熔融狀態下與賤金屬形成合金，除去表面的浮渣后，將熔融合金注入相應模具中冷卻，電腦板提金設備多少錢，再通過精煉或電解處理使金等金屬與賤金屬分離，同時使金與其他金屬相互分離。
火法工藝的明顯特點是工藝簡單、操作方便和金屬同收率高(可達90％以上)。但從角度看，缺點非常明顯。在冶金爐內焚燒板卡等部件時，這些部件中的有機物焚燒后產生丈量有害氣體，絕大部分小型或個體同收企業對焚燒產生的廢氣沒有進行處理，二次污染---。個別企業或回收源源則簡單地采取在板卡等部件上澆上---或，在露天空地進行焚燒，污染極其---。在熔融過程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚燒變成氣體的有機物形成大量浮渣，產生大量難以處理的二次固體廢棄物，增加難度；同時浮渣中殘留一部分有用金屬，造成資源浪費。火法回收工藝的另一個缺點是：金屬以外的其他有色金屬的回收率較低，低沸點的鉛等重金屬跑到空氣中較多；能源消耗大，大量有機物不能綜合利用，設備投入大，經濟效益較低。因此，用火法冶金技術同收板卡等部件中的金等金屬尚有許多問題有待解決，與無害化處置電子廢物的要求相距很遠。
炭漿法提金工藝這種工敢是80年代-的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果-。1983年，中國黃金總公司對潼關金礦的選礦工藝決定改造，引用美國戴維麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時，進行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流的產品－200目占95%，而后進入濃密機，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經緩沖槽進入浸出吸附槽，進行浸出作業，同時用椰子殼制成的活性炭吸附，得出zui終產品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而后用ye氯處理含qing尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度qing化物、高堿度，進行高溫高壓將載金炭中的金解析下來，再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不銹鋼為陽極，使金吸附在鋼棉上，解析下來的活性炭用---洗滌，電腦板提金設備定做，附去炭酸鈣以及其他雜質，zui后在返600℃的回轉窯中再生。此項工藝經過1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個月平均指標低5.73個百分點，為81.36%。而且各月浸出率波動較大，低為33%，-98.4％。原因是礦廠中---物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內、國外試驗分析的結果都有增加的趨勢，銀、鋁、銅增加亦較-，影響炭漿工藝的浸出效果。故于1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的---礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閑置設備，又-了炭漿法的浸出率。
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